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刮板输送机的维护检查
来源：本站 发布时间：2018-08-20 访问量：808
刮板输送机的维护检查
1一般外部检查
1.1以下关于机械部件的全面检查，对于所有部件都适用。不拆卸机器，验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。
1.2所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过渡磨损带来的缺陷。
1.3无非正常噪音、振动和发热现象，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机器发出的非正常声音。
1.4无漏油或漏水。
1.5所有挡护板齐全，紧固到位。
1.6灭火装置随手可及，并贴有法定告示。
1.7机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，转动部位转动自如灵活。
2.每班检查
2.1目测检查溜槽、挡板、舌板拨链器和压链器有无损坏。
2.2检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙的脱开情况，更换损坏的哑铃件。
2.3目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。
2.4目测检查冷却水管有无损坏或渗漏。
2.5安装机架挡板和过度挡板时，检查其是否安全可靠。
2.6检查机尾端是否有过多的由底链带回的煤屑。
2.7检查煤是否被正确卸下。
2.7.3目测检查电缆槽与电缆是否损坏，电缆槽内是否堆积浮煤。
2.8目测减速器、电机上是否有浮煤影响正常散热。
2.9目测是否有飘链的现象。
3.每日检查
目测检查并保持安全工作状态
3.1机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。
3.2减速器无非正常噪音、振动和发热，机架上的螺栓连接可靠。
3.3观察盖状况良好。
3.4链轮有无损坏。
3.5检查链条通道的平滑性。
3.6链轮轴和轴承良好润滑，无过热、无异响。
3.7输送机链条无缠结，无损坏的连接环，无松弛和丢失的螺栓及损坏和断裂的刮板。
3.7.3测量并记录预张紧。
4每周检查
检查并保持安全工作状态，
所有的每日步骤，加上以下检查
4.1检查所有油位，从每个减速器和每个链轮内提取油样。
4.2无碎料或其它矿料在连接罩内堆积。
4.3链轮的磨损和损坏情况。
4.4舌板、拨链器的磨损与变形。
4.5溜槽的损坏和磨损情况，以及观察门是否到位、状态良好，现有的固定螺栓无损坏。
4.6压链板、过渡槽无磨损和破坏。
4.7输送机链条无损坏。
4.7.3检查链轮组件和齿轮的润滑是否充足，有无漏损。
4.8液力偶合器水量是否充足或漏水。
5每月检查
检查并保持安全工作状态
所有的每周步骤，加上以下检查
5.1检查减速器中油质情况，需要时更换。
5.2检查链条的伸展情况，通过测量单位长度，以检查延伸度，如果延伸达到或超过原有长度的2.5%，则应考虑更换链条。
6每季检查
排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确等级的润滑油。
7半年检查
所有的步骤加上以下检查
从减速器中排干油冲洗后更换新油。
7.3工作面转移期间：
7.3.1检查机架有无损坏，修理损坏的区域
7.3.2检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务
7.3.3更换成新的拨链器
7.3.4检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面的任务，用尾槽更换前槽。
7.3.5检查减速器需要大修。
8链条的维护
1.当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然的快速拉伸会损坏链条，链条每周应缩短2-3次。
2几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够
3链条拉伸也应在每月基础上监测，当链条伸长达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命
4.必须进行定期检查链条，确保及时替换丢失、严重变形或损坏的刮板。
5.链条都应是配套和成双的，更换要成双进行。切忌只更换单面链条。
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