刮板输送机传动系统常见故障诊断

刮板输送机传动系统常见故障诊断
1．保险销被切断
征兆：电动机转动，但机头轴和刮板链不动。
原因：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板链，使运行阻力过大；保险销磨损，强度降低；中部板磨损卡住刮板。
预防措施：启动刮板输送机前，要将刮板链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；如有矸石、木棒或其他杂物要及时更换；保险销需要用低碳钢制造，不用其他材料代替，并要及时更换；保险销需要用低碳钢制造，不用其他材料代替，并要勤检查，磨损超限要及时更换，保证销子与销轴的间隙不大于1mm。
2．减速器过热、响声不正常
征兆：发出油烟气味和“吐噜”的响声，用手触摸减速器时有灼热感。
原因：主要原因是齿轮磨损严重超限，齿轮啮合不好，修理时装配不当；轴承损坏或串轴，润滑油量过少或过多，油质不干净。此外，液力耦合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运转也是造成减速器响声不正常的原因。
预防措施：安装、检修时，注意安装和装配质量；坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承的磨损情况；注意各处螺栓是否松动，保持油量适当和油品不受污染，保持耦合器的间隙合适。
3．液力耦合器滑差大
征兆：刮板链运行速度明显过低，甚至在轻载时打滑。
原因：液力耦合器内充液量不足或有泄漏现象，造成液力耦合器输出转矩不够；如果液量符合要求，就可能是负荷太大，或刮板链有卡刮现象。
预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量；按规定量注入质量合格的液体；一旦有滴漏现象，要及时处理。
4．多电动机驱动时，液力耦合器中一个温度过高
征兆：多个液力耦合器中一个温度过高，响声异常。
原因：整机的铺设倾角小同，各电动机的负荷也不同；各液力耦合器内注入的工作液体的质量和数景不同。
预防措施；在安装时，注意保持液力耦合器倾角一致、不发生歪斜，同一刮板输送机中各液力耦合器所注入的工作液体质量相同（不能一个注难燃液，另一个注水），同时注入工作液体的数量应相等（不应在同一输送机中采用不同型号的液力耦合器）。
在生产实践中，用“堵转法”或“测量电流”法来调节液力耦合器的工作液量，同时注意清理杂物或处理被卡刮的刮板链。