刮板输送机卡劲事故原因及防范措施

　　　E1N2采煤工作面于12点10分从距机头23块板开始调角，向机头放炮作业，放到距机头4块板时发现工作面刮板输送机卡劲，开始处理。12点45分，发现刮板输送机底链大部分出槽，继续进行处理，在处理过程中，约15点30分副班长刘×由机头来到机尾，让其他人躲开后，自己站在机尾一排柱第二、第三棵支柱之间观察机尾情况，同时向机头打点通知司机开气。15点40分，刘×发现机尾飘链且链环刮机尾上沿，急忙伸手拽刮板输送机上方打点线停气，就在拽点的同时，机尾翘起，因上链弹出打到刘的头部，刘头部后仰，脚底下滑，身体中下部滑入翘起的机尾下方，随即刮板输送机上链断，机尾下落，将刘砸在下面。现场人员立即将机尾吊起，救出刘×，抬到地面并护送到铁煤集团公司总医院抢救，经医院全力抢救无效，于8月12日23时50分在医院死亡。
　　　事故原因：
　　　1、刘×身为当班副班长，自主保安意识不强，违章作业，处理刮板输送机卡劲方法不当，强行打点开刮板输送机，致使机尾翘起，且躲闪不及时，滑入机尾下方，是造成这起死亡事故的直接原因。
　　　2、采煤队现场管理不到位，对工作面调角重点工作没安排队干部跟班。调角期间没有严格执行调角措施中的“保证工作面平、直”的规定，采场工程质量差，造成工作面不直且出现两个过渡段，工作面刮板输送机头短，底链带货，刮板输送机运行阻力大，出现卡劲断链。
　　　3、刮板输送机尾缺少锚固支柱，采取硬连接代替锚固支柱的错误方法，不符合《煤矿安全规程》中的“必须打牢刮板输送机头、机尾锚固支柱”的规定。
　　　防范措施：
　　　1、加强职工安全思想教育，提高职工的安全思想意识，减少违章现象的发生。
　　　2、严格落实《煤矿安全规程》中对刮板输送机头、机尾必须打牢锚固支柱规定，杜绝类似事故再次发生。
　　　3、加强采煤工作面的工程质量管理，特别是工作面处于收尾阶段时，更要保证工作面质量，防止意外事故发生。