刮板机安装工艺流程

刮板机安装工艺流程
         安装机尾→溜槽→机头→电机搭火→穿链挂刮板→调试运转

1、刮板输送机机头的安装要求
        （1）机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤。
        （2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于700mm 的距离，以便行人与维修。
        （3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。
        （4）机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。

2、刮板输送机中部槽的安装要求
        （1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正。
        （2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
        （3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。

3、刮板输送机安装后的调试工作
      刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。
        （1）开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。
        （2）为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。