工作面更换后部刮板机电机安全技术措施

一、工程概况
        110205综放工作面回采2200米，使用的的SGZ1000/1710型后部刮板机机头电机YBSD-855-430-4/8G，电机长期使用绝缘老化。需进行更换，确保安全生产。为保证整个作业过程能安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
        二、施工时间：     年  月   日 
        三、人员组织
        项目负责人   （副队长）
        施工负责人：  （班  长）
        技术负责人：   （技术员）
        四、施工前准备
        1、工器具准备：
        5T倒链2台、Φ18.5钢丝绳扣4条、钢钎2把、40T链环6条、Φ28链环4条、5T滑轮2个、2.8m单体液压支柱5根等常用工器具
        2、新电机在地面进行摇测绝缘阻值，符合要求后通水、通电试运转1小时，确保完好后。装车运送至110205综放工作面回风巷超前。
        3、恢复工作面上口的JSDB-14型绞车，并安排专人检查绞车的完好状况,绞车固定采用“四压两戗”进行固定，固定必须牢固可靠。手持绞车信号必须灵敏可靠，钢丝绳完好，并对工作面运输沿线情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。
        4、利用风巷绞车打设反向滑轮将电机拉运至工作面上口。利用倒链将链轮拉至前部刮板机上，用双股8#铅丝、倒链固定好。
        5、利用前部刮板机将电机运输至机头，利用转载机倒转至后部刮板输送机机头处。
        6、提前调整后溜机头处支架的尾梁高度，保证有足够的施工空间。
        7、施工前提前两刀将15#架以下拉后溜千斤与后部刮板机脱开，保证后部刮板机机头与过渡架间有足够间距拆卸及更换电机。
        8、提前将工作面前、后部刮板机与转载机上的煤拉空。
        9、检查好机头过渡支架各进、回液管路及千斤完好情况，保证支架各部能正常操作并且无泄压现象。
        五、电机的拆卸和安装：
        （一）电机拆卸
        1、派专人观察刮板机机头电机周围支架支护情况，支架工将机头过渡支架尾梁升起，插板打出，护住老塘的顶板。将5#、6#、7#架尾梁降入后溜，防止后部刮板机窜矸，将上部所有支架尾梁降下，插板打出护住老塘矸石。将施工位置附近5架支架的进液阀门关闭，派专人看守，防止误操作。
        2、将控制后部刮板机和转载机的组合开关停电闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。
        3、在施工地点后部刮板输送机上方3m处吊挂一道钢丝绳横截护网进行防护，防止大块煤滑落伤人。
        4、拆除后部刮板机机头管线。在拆电机电缆前，电工必须用同等电压等级的验电器进行验、放电。之后将电缆头用塑料包裹好，冷却水管等用堵塞堵好，将电机的冷却接口等用堵头或塑料封住，防止杂物进入堵塞管路。
        5、用废旧皮带包好将机头传动部周围的电缆、管线等，吊挂在不影响拆卸电机的地方。
        6、将电机与对轮护罩连接罩螺栓全部卸掉，利用千斤顶和5T倒链将电机与连接罩分开。用5T倒链将电机牵出，后慢慢牵引至转载机上。
        7、将新旧电机对换，用同下放电机一样的方法运至地面进行检修。
        （二）、电机安装
        1、用同于运出旧电机一样的方法运将新电机运至安装地点。
        2. 通过倒链等工器具将电机吊到位，然后上好连接罩的螺栓，恢复电缆、水管和拉后部刮板机链环。
        3、电机安装完毕，检查无误后，拉后部刮板机机头。通知控制台电工给后部刮板运输机电机送电，先点动几次，确认无异常后方可再启动。
        4、开动工作面后部刮板运输机，待设备运转半小时后，检查各个部位声音均正常后，方可撤离人员。
        六、更换电机安全技术措施
        1、施工前施工中和施工后所有施工人员必须对所施工的作业环境及施工工序进行认真全面的危险源辨识。人员进入煤帮作业必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业过程中安排专人观察顶（帮）板，遇有危险时立即撤人，待安全隐患排除后方可开始作业。
        3、拆除螺栓时必须要均匀松动，防止个别螺栓错位吃劲，所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，不得擅自行动；
        4、拆卸的螺栓、配件妥善保管；
        5、使用电气焊严格按照《110205使用电气焊的安全技术措施》作业；
        6、在整个更换过程中严格执行停送电制度，将后部刮板机电机控制开关手柄打到“零”位闭锁，且悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。
        7、在安装、拆卸电机与连接罩螺栓时，用不少于2台5T倒链进行起吊，并在电机下方及电机靠老塘侧与后溜机头挡板之间加垫枕木或小杆，避免电机掉落或晃动，防止伤人。
        8、电机在整个装运过程中要保护好易损面，防止接触面或喇叭口等易损处被碰坏。
        9、确保110205工作面通风正常，进入后部刮板机作业人员必须携带CH4 ，CO与O2报警仪，若发现CO浓度超标或O2浓度不足时，必须停止作业，待达到可以工作条件后，方可继续作业。
        10、整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保施工安全。
        11、停机前，必须将工作面三机和机巷皮带上的煤拉空，后部刮板机机头处的浮煤全部清理干净。施工前，施工负责人必须指派专人将控制前、后刮板输送机、转载机、破碎机的组合开关停电并上锁，并悬挂警示牌，作业点附近1#-7#支架，端头支架闭锁、进液阀关闭。
 12、施工过程中，若使用单体液压支柱顶、拆传动部链轮组件时，柱头与设备的接触部位要用垫板隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人。要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练操作工远距离操作。
        13、组装和试运转过程中发现的问题、隐患要及时处理，不可拖拉行事，以免造成事故。
        14、试运转工作应在组装完毕后认真检查确认无误后方可进行，不得边装边试。试运转30分钟，不得在运转设备上作业。试运转过程中出现的问题须处理时，必须停机断电上锁后方可处理。
        15、施工过程中的停送电工作必须严格执行“停送电制度”，有专人负责。执行谁停电、谁送电。
        16、装配前，应用棉纱将装配面及相关部位擦拭干净，防止杂物进入装配面影响装配质量；仔细检查装配面，符合设备检修标准后，方可装配。
        17、更换完毕后，必须由施工负责人全面检查，确认无误后亲自通知送电、试机，试机时间不得小于1小时。
        18、换完后的电机必须符合煤矿设备安装质量的标准。
        七、起吊安全技术措施
        1、拆卸、安装链轮轴组期间。起吊的倒链挂在顶板的锚索所。严禁挂在顶网等其它位置。
        2、起吊链轮轴组使用工具为：5 吨倒链、钢丝绳扣、40T链条。
        3、起吊前，应根据电机的重量、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置， 提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的5倍以上。
        4、起吊前必须认真检查起吊所用工器具的完好情况，有损坏的不得使用。
        5、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。
        6、起吊缓慢拉紧，使电机微离地面，进行起吊。试吊 1～2 次，如确认可靠后方可正式起吊。起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将电机放回后进行处理。下落物件时，要慢慢稳放倒链，防止打滑突然下落。
        7、不闭锁的倒链不得使用，吊挂倒链必须牢固可靠，人员不得在起吊物件下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。操作人员必须将手伸入下放时，必须将重物用枕木等物支撑牢靠，否则严禁用手在重物下方作业。
        8、在拉倒链时，应注意起吊工具受了变化情况。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。
        9、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。
        10、电机起吊到位后必须放置稳定， 否则不准撤除起吊器具；在任何情况下，严禁用人体重量来衡量被吊物件。起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。多台倒链同时起吊时，倒链的型号必须统一，作业人员必须统一信号，协调一致。
        11、使用导链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和锁具受力方向的相反位置，防止导链或锁具滑扣、断裂伤人。
        八、小绞车使用安全技术措施
        1、主要危险源：使用前未检查绞车固定情况、钢丝绳及信号完好情况；不及时填写检查记录；违章操作等。
        3、每次牵引前，信号把钩工必须检查钩头连接是否可靠，连接不可靠不许牵引。
        4、绞车必须安装平稳，固定牢固、可靠。每次牵引前，绞车司机必须检查小绞车各部螺栓等紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准牵引。
        5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。
        6、绞车必须有专用信号，不得共用。
        7、绞车钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无爬绳、咬绳、跳绳现象。
        8、小绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环。
        9、小绞车司机发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下列情况之一时，必须及时停车：
        ⑴、绞车起动或运行中，发现绞车移动；
        ⑵、发现绞车超负荷；
        ⑶、有异常响声、异味。
        ⑷、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
        ⑸、有严重咬绳、爬绳现象。
        ⑹、电机单相运转或冒烟。
        ⑺、突然断电或有其他险情时。
        ⑻、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
        10、所有绞车司机听清信号后，方可开车，开车时人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。
        11、绞车牵引过程中，绞车绳道内禁止人员逗留。
        九、其他严格执行《110205综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和《机电设备检修质量标准》中的有关规定。
        危险源辨识：
        危险源 1：超前内拆除影响电机运输的单体柱，未执行先支后回原则。
        造成后果：空顶作业，造成冒顶事故。
        管理措施：必须严格执行先支后回原则，待电机移过后，马上将拆掉的单体柱补打好。
        危险源 2：使用绞车拉运设备时，未检查绞车及钢丝绳完好情况。
        造成后果：损坏设备或伤人。
        管理措施：绞车使用前必须对绞车完好情况进行检查，绞车压杠必须牢固，可靠，信号清晰，钢丝绳完好。
        危险源 3：进入架前作业未执行“敲帮问顶”。
        造成后果：片帮煤伤人或损坏设备。
        管理措施：进入前溜作业前先对作业地点范围内进行敲帮问顶，清理煤帮上的活矸、醒煤。
        危险源 4：更换电机时未对后部刮板输送机及转载机进行停电闭锁。
        造成后果：设备误启动伤人。
        管理措施：作业前先将后部刮板输送机和转载机进行停电闭锁，再进行作业。
        危险源 5：进入后溜作业，作业地点上方未挂防护网。
        造成后果：大块煤滑落伤人。
        管理措施：进入后溜作业前，必须在作业地点上方3m处吊挂一道钢丝横截护网，防止大块煤滑落伤人。