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风巷里段刮板机安装使用安全技术措施
来源：本站 发布时间：2017-05-09 访问量：830
根据生产计划，在W3223风巷里段敷设SGW-420/40T刮板机1部服务后运出货，为确保安装使用期安间的施工全和质量，特编制如下安全技术措施：
一、工程概况
（一）施工时间：以申请时间为准
施工地点：W3223风巷里段
设备型号：SGW-420/40T（刮板机）
（二）单位负责人：薛 辉
安全负责人：张洪波
施工负责人：张洪波 朱文平 向 燕
施工人员：掘进三队部分职工和部分机电工
（三）工程简介
以W3223风巷里段巷中作为机道中心线，在W3223风巷里段施工10m后，安装一部刮板机，施工70m后，将刮板机拆除就地靠左帮码放。
二、准备工作
（一）地面准备
1、组织施工人员贯彻学习施工专项措施。
2、所有特殊工种作业人员，必须经过安全技术培训，考试合格取得上岗证，并持证上岗。
3、准备大件专用花车、矿车、平板车不少于6辆。
4、工具材料：3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、齿轮油、黄油等；
5、电器设备：QBZ-120开关、ZBZ-4KVA照明综保、MY3X25、 MY3X95电缆、信号线、点铃、双按、等附件；
6、刮板机各组件牵引、运输、起吊的各种工具准备充足，并保证完好可靠。
7、马腿、木轨枕、锚链等与施工有关的辅助材料准备充足。
（二）井下准备
1、供电：设备安装期间，所有用电设备使用W3223切眼1140V动力电。
2、运输：排查运输线路轨道及安全空间，并清理障碍物。
3、施工安装所需起吊锚杆。
4、清理施工处杂物，确认施工环境安全。
（三）运输准备
1、设备装车前，必须清点设备部件，防止因设备部件缺失而影响安装进度。
2、提前查看轨道及道岔完好情况，有问题提前处理，处理好后车辆方可通过。
3、设备到达W3223机巷时，及时将运输车辆打运至安装位置，机电工将刮板机零部件卸车后，在指定位置摆放整齐已备安装。
三、运输路线
（一）刮板机：地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→西二轨道上山→W3223机巷→W3223风巷里段→安装位置
（二）开关电气：地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→西二轨道上山→W3223机巷→W3223风巷里段→安装位置
四、安装施工
（一）安装顺序
1、机头、齿箱、电机；
2、过渡槽、链条、中部槽；
3、机尾、附件；
4、检查；
5、搭火、试车、调试。
（二）安装
1、设备零部件到达W3223风巷里段指定地点后，按照机头、机尾顺序卸下，螺栓、工具、拉葫必须有专用的箱盒或工具架摆放。中部槽、刮板、链条采用人员搬运的方式运至指定安装位置。机头部分用5T拉葫拖拽至安装位置。现场必须有施工负责人统一指挥，施工人员在搬运设备散件过程中，要同抬同放，严禁在搬运散件时独自将散件松手，以防挤伤或砸伤其他人员；使用手拉葫芦拖拽设备部件时，拖拽地点前后10m内除手拉葫芦操作人员外，严禁有其他人员作业或逗留，安全负责人负责观察施工现场安全状态，发现问题及时停止作业。
2、机头部分安装，用5T拉葫将机头与过渡槽拖拽就位缝合，按照给定的刮板机中心线将刮板机头起吊至安装高度，下放道木支撑稳固。经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m，锚固力100KN。在此操作过程中，施工人员要听从施工负责人的统一指挥，起吊及拖拽时，除手拉葫芦操作人员外，其他人员必须撤离施工位置前后10m范围，并避开物件滚落方向。稳固垫木时，将拉葫小链与主链系在一起，由安全负责人确认安全状态，稳固好后，人员撤离，将刮板机头缓慢放下。
3、缝合刮板机齿箱及电机，用5T拉葫起吊齿箱电机。起吊前，检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊。将齿箱电机起吊至合适位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向链板机头慢慢靠近，并调整齿箱与机头所需安装角度，用缝合螺栓将齿箱与机头缝合，缝合螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求；
4、安装机头架体附件及传动链轮；按标准步骤施工，正确使用工具，时刻注意安全，防止挤伤。
5、将链条与刮板连接好，在链条由机头架传动轮穿过后，人员搬运中部槽，依次将连接好刮板链条穿过中部槽。依次类推，直至将中部槽延至刮板机机尾处；
6、安装机尾及尾轮，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m，锚固力100KN。
7、将刮板机链条首尾用连接环相连，连接环开口处用M20专用螺栓连接好，并使用手拉葫芦进行预紧，使链条首尾段慢慢靠近。在操作此项工序前，必须使用准备好的短皮带将操作范围内链条盖住，防止因链条连接环断裂或拉葫损坏等导致蹦出物伤人，同时操作人员站在刮板机外侧操作手拉葫芦；
8、调整整个刮板机平整度，要求铺设在巷道底板上，平、直、稳，严禁铺在浮煤、浮矸上。机头铺设位置和高度应适当，防止浮煤带入下槽，机头、机尾及中间槽、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求；
9、再次检查整部链板机紧固情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后打火、调试。
10、运转正常后，使用大板、木条将刮板机两侧封堵，防止煤矸溢出。
11、在刮板机与切眼皮带机机尾90°搭接处，必须在正对刮板机机头位置加设挡煤板，防止运输物料抛出伤人。
（三）电器设备安装
1、电器设备安装步骤
（1）将到位的磁力启动器、照明综保运至安装位置，检查开关外部有无变形，发现不完好严禁使用；
（2）将开关摆放到指定位置，放置在刮板机头附近人行道合适位置，安全距离不少于1m；
（3）接开关电源、负合电缆、信号点铃，接线时严格按照《钱营孜煤矿设备完好标准》及《煤矿安全规程》进行接线；
（4）紧固开关内外部螺丝，确保开关搭伙前的完好。
（5）搭火调式。搭火前，必须检查并确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。
2、电器设备安装要求
（1）施工中，严格执行停送电管理制度，做到瓦检、停电、验电、放电、闭锁、挂牌、封地线原则。
（2）开关设备摆放整齐，做到供电的“三无”、“ 四有” 、“ 两齐”、“ 三坚持”。
（3）接线工艺标准，严禁接线有毛刺、腔内有杂物现象，开关防潮工作要做好。
（4）开关的“三大保护”齐全并符合“三大保护”标准，并做好记录。
（四）安装后达到的要求
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序号
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项 目
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完好标准
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1
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螺栓、垫圈、压板顶丝、护罩 | 安装正确、齐全、完整、紧固有效。 |
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2
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减速箱 | 油脂清洁、油量适当（大齿轮甩上油）不漏油，运转无异响，温度不超过75℃。 |
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3
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机头、机尾、机身 |
①人员经常横过的上面，必须搭设过桥。
②机头、机尾不带回头煤，清理干净，机头电机表面无浮煤，散热良好。
③链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面无明显磨损。
④机头、机尾生根地锚打设位置正确，固定锚链紧固有效。
⑤机头喷雾齐全，使用正常。
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4
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机身附件、溜槽 |
①机身平、直、稳、牢，不飘链，运转正常，限位销齐全，溜槽不漏煤，两帮有挡煤板，机尾有护栏，不带回煤。
②无跳牙现象，两条链子节距相等。
③溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。
④分链器、压链器、护板完整紧固，无变形运转时无卡滞现象。
⑤紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
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5
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链条、刮板、连接环 |
①链条组装合格，运转中的刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运转无卡阻现象。
②连接环螺丝齐全、紧固，螺母丝扣朝向机尾。
③刮板弯曲数不超过总数的3%，缺少不超过总数2%，刮板间距不超过1000 mm，连接装置零件齐全，圆环链伸长变形不超过总长的3%。
④刮板安装正确，斜面朝向溜槽。
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6
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搭接 |
①搭接处起高高度合理，加高基础牢固可靠。。
②搭接高度不少于300mm，长度不少于300mm。
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7
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信号 | 机头、机尾信号（声光）齐全，操作按钮灵敏可靠，集中上牌管理，并标识用途。 |
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8
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电气 |
①电动机符合完好标准要求，散热良好，外观清洁无杂物。
②电气设备（开关、小电）符合防爆标准和完好标准。
③电缆吊挂符合要求。
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9
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链板机道 |
①刮板机里帮至巷帮间距不小于0.5m，另一侧至少要留0.7m的人行道。
②巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，设备整洁、摆放整齐，设备无严重锈蚀。
③巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条，备用设备、材料存放整齐。
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10
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资料 | 检修记录资料齐全。 |
五、刮板机使用维护
（一）司机必须经过专门培训并获得资格证后方可操作。严禁司机对准机头开车。每次开车前，先发出信号，人员全部离开转动部位后，二次点动，才能正式开动。班中及时清理机头部位的回头煤，以免阻碍设备正常运转。
（二）机头，机尾必须安设声、光信号，每次开动刮板机前，机头，机尾必须用信号相互联系，同时，信号必须保证完好，灵敏可靠，并有专人看管。
（三）机尾电铃信号，必须紧跟机尾；开车时，机头必须接到机尾开车信号后，方可开车，开车时，必须先发出信号，点动两下，然后再正常启动。
（四）各种螺栓安装要正确，且要紧固有效，不得有松动现象，链条松紧适当，不得有错花和拧花现象。
（五）检修或处理故障时，必须停电、挂停、闭锁，然后进行处理。
（六）刮板机要安装挡煤板，严禁蹬踩运行中的刮板机，严禁施工人员在刮板机内作业，人员跨越刮板机必须走行人过桥。
（七）严禁用刮板机打运物料。
（八）迎头采用延刮板机配合掘进机出货时，机尾距迎头不小于5m，但不大于10m。
（九）刮板机沿切眼导硐断面正中铺设，掘进机只允许骑在上面行走，严禁掘进机碾压刮板机，且严禁铲板、截割部触碰刮板运输机，掘进机行走时，应安排专人位于其后不少于2m处观察，以防掘进机触碰刮板机，若发现刮板机异常，应及时停止掘进机和刮板机。
（十）掐、接链条时，现场必须在班、队长的指挥下，安排有经验的工人施工，且人员必须躲离链条受力方向，严禁用手动点车进行掐、接链条。如遇下列情况，采用以下方法处理：
1、由于浮煤多引起的卡链，应吊起卡链处刮板机的前部，用枕木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离刮板机周围1m外，发出开机信号，进行溜车，正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平即可。
2、由于杂物引起的卡链，应吊起含杂物部分的溜槽，把杂物取出后将运输机放稳放平即可。
3、断底链时，必须先判断出断底链位置，再在机头上方把溜链掐断，在断链处，把溜槽吊起，用枕木等材料支起支稳溜槽两端，然后用手拉葫芦将底链拉松、归槽、接牢、放下溜槽，在断链处把链拉紧连结。
（十一）延刮板机注意事项
1、根据延车的需求，确定刮板、链条和溜槽的数目，将其运到待安装位置。
2、找出方便拆卸的链条连接环并将其开至机头处，将转换开关打到停止位置，闭锁、挂牌后，必须安排专人看守，防止有人误动开关，造成事故。
3、确定好链条的拆开位置后，利用手拉葫芦的两端分别用专用卡子卡在刮板上，并保证牢固有力，手拉葫芦两固定点间的距离约3～5m，利用拉葫的拉力使两刮板间的链条松弛，拆除链条之间的连接环。在操作此项工序前，必须使用准备好的短皮带将操作范围内链条盖住，防止因链条连接环断裂或拉葫损坏等导致蹦出物伤人，同时操作人员站在刮板机外侧操作手拉葫芦；
4、机头链条拆开后，再将机尾链条拆开，拆开的位置要根据刮板机需要前延的长度而定（比如：一块溜槽为1.5m，要加两块溜槽则需要拆开6m的链条，以便于翻链条）。
5、机尾链条拆开后，将机尾向迎头方向挪动，挪到适当位置 (机尾距迎头不小于1.5m)，铺设溜槽并将其合好，溜槽合好后将机尾轮与延长的溜槽搭接好。
6、溜槽与机尾安装好以后，再借助拉葫将机头与机尾处的链条合好。
7、完成以上工作之后，及时打地锚固定机尾，地锚每边各一根，地锚采用φ20mm，L=2000mm的锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m，锚固力100KN，然后进行试运转；并根据运转情况及时调整链条松紧度，使链条松紧度适中，试运转正常为止。
8、采用3t及以上的拉葫对拉时，被拉链条必须完好，拉葫的两端必须挂稳，挂牢，人员必须在安全的地点，拉动拉葫时，必须用力均匀，使其运行平稳，防止断链伤人等事故的发生。
9、当拉葫拉到适当位置，可以拆卸连接环的时候，必须用撬棍一端将链条临时固定，撬棍长度不低于1.5m，防止在拆连接环时链条突然张紧，造成事故。
10、在溜槽合茬时，采用专用撬棍撬动溜槽，严禁直接用手操作，以防溜槽合茬时挤伤人员。
六、起吊机具及锚链强度验算
（一）W3223风巷里段刮板机安装用起吊点连接链均选用刮板链作为起吊用生根链，生根锚链型式为圆环链，规格为18*64-C，每条锚链P破≥35t。按刮板机最重部件机头（包括齿箱电机）作为起吊验算重量，需起吊重量Q=2t（拉葫重量可忽略）。
1、起吊机具
Q总=5t＞Q=2t
K1=Q总/Q=2.5＞2
2、起吊锚链
P总=35t
K2=P总/Q=17.5＞13
故所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求。
（二）起吊锚杆拉拔力验算
安装专用起吊锚杆采用直径22mm、长2.4m左旋无纵筋螺纹锚杆，拉拔力为F=100KN每根，起吊重量Q=2t（拉葫重量可忽略）；按技术要求起吊大件时锚杆拉拔力不小于所吊物件重量。
F>Q
起吊锚杆满足起吊要求。
七、起吊管理规定
（一）起吊地点应保证支护完好，后路畅通，无安全隐患。
（二）起吊工具额定起重量必须大于大件重量。
（三）起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根，强度必须与额定起重量相匹配。
采用起吊锚杆或锚索生根的，每个起吊点不少于两根，锚固力满足设计要求，吊挂绳之间的夹角应小于12°，严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。
严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。
（四）设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌，并明确标识。起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时，起吊点前后警戒距离不小于10米；斜巷起吊时，起吊点上方警戒距离不小于10米，下方不小于20米。
（五）起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况，如有失效严禁起吊。
（六）设备大件起吊时，捆绑必须牢固可靠、重心平稳，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝捆绑设备大件。
（七）设备大件起吊时，必须由施工负责人统一指挥，作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时，作业人员必须站在起吊地点上方，起吊地点下方严禁有人，并在5～10米范围内应设置防设备大件滚落设施。
（八）设备大件起吊操作应遵守下列规定：
1、起吊前应先试吊，试吊高度为100～200mm。
2、设备大件应垂直起吊，严禁斜拉、斜吊。
3、设备大件起吊应连续作业。
4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，应立即停止操作进行检查。
在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过，人员不准在重物下停留或行走。
5、采用手拉葫芦起吊设备大件时，拉动手拉链用力应均匀缓和，不得过快过猛，起吊设备大件悬空停留时，应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上，严禁滑动。
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