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刮板机齿轮检修技术规范
来源：本站 发布时间：2017-06-17 访问量：724
刮板机齿轮检修技术规范
2.1.6.1 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
2.1.6.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换：
1 点蚀区高度为齿高的100％；
2 点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％；
3 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。
2.1.6.3 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
2.1.6.4 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：
1 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；
2 软齿面磨损量达到齿厚的5％；
3 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
2.1.6.5 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。
2.1.6.6 新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：
1 圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；
2 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％；
3 圆弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50％；
4 蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；
5 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。
2.1.6.7 渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或执行表2－1－6－1及表2－1－6－2的规定。
表2－1－6－1 渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（±fa） 单位 μm
精度等级
5～6
7～8
9～10
齿轮副的中心距/mm
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～3150
17.5
20.0
23.0
26.0
28.5
31.5
35.0
40.0
45.0
52.0
62.0
75.0
87.0
105.0
31.5
36.0
40.5
44.5
48.5
55.0
62.0
70.0
82.0
97.0
115.0
140.0
165.0
43.5
50.0
57.5
65.0
70.0
77.5
87.0
100.0
130.0
155.0
185.0
220.0
270.0
表2－1－6－2 齿轮副最小侧隙（Jnmin）
齿轮的装配条件
闭式
开式
齿轮副的
中心距/mm
＞125～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250 单位 μm
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～4000
160
185
210
230
250
280
320
350
420
500
600
700
950
250
290
320
360
400
440
500
550
660
780
920
1100
1500
2.1.6.8 圆弧齿轮副的侧隙按JB929－67的基准齿形，模数mn＝2～6，设计侧隙为0.06mn；模数mn＝7～32，设计侧隙为0.04mn。经跑合后实际侧隙不得小于上述设计数值的2/3。
2.1.6.9 圆锥齿轮装配时，保证侧隙（包括圆弧齿锥齿轮）应符合表2－1－6－3的规定。
2.1.6.10 蜗轮副装配时，中心距极限偏差及最小侧隙应符合表2－1－6－4的规定。
表2－1－6－3 圆锥齿轮保证侧隙 μm
结合形式
锥 距/mm
＞80～120
＞120～200
＞200～320
＞320～500
＞500～800
闭式
-
-
130
170
210
260
340
开式
260
340
420
530
670
表2－1－6－4 蜗轮副中心距极限偏差与最小侧隙 μm 项目
中 心 距/mm
＞40～80
＞80～160
＞160～320
2.1.6.1 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
2.1.6.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换：
1 点蚀区高度为齿高的100％；
2 点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％；
3 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。
2.1.6.3 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
2.1.6.4 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：
1 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；
2 软齿面磨损量达到齿厚的5％；
3 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
2.1.6.5 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。
2.1.6.6 新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：
1 圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；
2 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％；
3 圆弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50％；
4 蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；
5 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。
2.1.6.7 渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或执行表2－1－6－1及表2－1－6－2的规定。
表2－1－6－1 渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（±fa） 单位 μm
精度等级
5～6
7～8
9～10
齿轮副的中心距/mm
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～3150
17.5
20.0
23.0
26.0
28.5
31.5
35.0
40.0
45.0
52.0
62.0
75.0
87.0
105.0
31.5
36.0
40.5
44.5
48.5
55.0
62.0
70.0
82.0
97.0
115.0
140.0
165.0
43.5
50.0
57.5
65.0
70.0
77.5
87.0
100.0
130.0
155.0
185.0
220.0
270.0
表2－1－6－2 齿轮副最小侧隙（Jnmin）
齿轮的装配条件
闭式
开式
齿轮副的
中心距/mm
＞125～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250 单位 μm
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～4000
160
185
210
230
250
280
320
350
420
500
600
700
950
250
290
320
360
400
440
500
550
660
780
920
1100
1500
2.1.6.8 圆弧齿轮副的侧隙按JB929－67的基准齿形，模数mn＝2～6，设计侧隙为0.06mn；模数mn＝7～32，设计侧隙为0.04mn。经跑合后实际侧隙不得小于上述设计数值的2/3。
2.1.6.9 圆锥齿轮装配时，保证侧隙（包括圆弧齿锥齿轮）应符合表2－1－6－3的规定。
2.1.6.10 蜗轮副装配时，中心距极限偏差及最小侧隙应符合表2－1－6－4的规定。
表2－1－6－3 圆锥齿轮保证侧隙 μm
结合形式
锥 距/mm
＞80～120
＞120～200
＞200～320
＞320～500
＞500～800
闭式
-
-
130
170
210
260
340
开式
260
340
420
530
670
表2－1－6－4 蜗轮副中心距极限偏差与最小侧隙 μm 项目
中 心 距/mm
＞40～80
＞80～160
＞160～320
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