刮板输送机安全使用管理办法

刮板输送机安全使用管理办法

第一条：为了规范刮板输送机在井下的安全使用，提高劳动效率和效益，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》和有关设备安全使用管理等要求，结合我矿生产实际，特制定本办法。

第二条：各采区集中运输机道刮板输送机的安装应有选型设计，选择的刮板输送机必须适应井下生产环境，其运输能力与生产能力相匹配，同一条运输线上刮板输送机的型号或运输能力应该尽量做到相同。

第三条：刮板输送机进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确认安全可靠后再运送设备。

第四条：安装刮板输送机的巷道，要尽量保持直线，断面符合要求，高度和下宽分别不小于1.8m和2.4m，起伏不超过规定，巷道要整洁，无积煤、无杂物、无断梁折柱。

第五条：刮板输送机在安装前，应由机电人员认真检查整机和零部件是否齐全，在搬运过程中是否损坏，对严重变形或损坏的零部件要修复，不能使用的必须更换，随机的资料、图纸要妥善保管，存入设备档案。

第六条：刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要平整，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。刮板输送机安装要达到“平、直、稳、链”四方面的要求，水平和垂直方向偏转不大于3°～6°。

第七条：刮板机主链必须严格按同一厂家的配对进行组装，链子不得打扭，刮板要分布均匀。更换链条时要用相同链条左右成对更换，以保证两边链条拉伸长度相同。

第八条：刮板输送机机头要用底梁垫好。两台刮板输送机直线搭接时，机头最低点与机尾最高点之间的距离不小于300mm，搭接长度不小于500mm；垂直搭接时，压茬为150～200mm。

第九条：凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横跨刮板输送机的行人处必须设置行人过桥。

第十条：安装时要有专人指挥调运工作，防止在安装中出现挤、砸、压的事故。对安装使用的绳扣、链环、吊钩都必须仔细检查，确认可靠后方可使用。

第十一条：刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好，防止落入机道内被刮坏或拉断而造成事故。

第十二条：采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得

超过20m。

第十三条：刮板输送机安装完备后，由安装单位负责人进行全面检查，并空转半小时以上，检查转动装置及刮板链运行是否正常，发现问题及时排除。注意刮板链的松紧程度，不合适应及时紧链。

第十四条：在使用中要认真落实各项管理制度，建立安全生产责任制和操作规程。司机必须经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。

第十五条：要严格执行刮板输送机的操作规程，每次启动前必须发出信号，并且先点动试开，待观察没有异常情况时再正常运转，防止刮板输送机上有人走动而发生意外事故。

第十六条：刮板输送机司机要严格执行交接制度，交接双方做到交清接明。

第十七条：刮板输送机的机头和机尾附近要各设一个回煤炕，中部每15m设一个回煤炕，机头和机尾要各有两根牢固的压柱，中部洒货多时应有挡煤板。

第十八条：不准在刮板输送机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。严格使用刮板输送机运送人员和物料，特殊情况需运送物料时，要制订专项安全技术措施，报矿长批准，经批准和作业人员学习后方可执行。 第十九条：在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

第二十条：严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处要挂上“有人工作，禁止开机”牌，并将开关手把进行闭锁。

第二十一条：采煤机割煤时应保持顶、底板平直，不得丢底出现台阶，以免使推溜工作困难。进行推移工作时，工作面与输送机之间不得站人，支撑设备附近不得有其他人员。推移输送机之前，尽可能将机道里的浮煤清理干净，为推移工作创造有利条件。

第二十二条：刮板输送机、液压支架在工作面应保持直线．煤壁与溜槽之间的矸石、煤应清理干净。严禁运行中清扫刮板输送机。 第二十三条：移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固桩。

第二十四条：严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽，以免发生中部溜槽凸翘事故。推移时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生

断链或底链掉道事故。

第二十五条：液压支架推移千斤顶与溜槽连接的支座要完好，有开焊或磨损严重时，要立即修理。

第二十六条：刮板输送机应尽可能在空载状态下开机和停机。工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤（矸）拉运干净，然后由里向外沿顺煤（矸）流方向依次停止运转。溜槽中堆货多无法启动时，严禁强行启动刮板输送机，须进行卸载后启动。

第二十七条：严禁向溜槽里装大块煤或大矸石，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故。在进行爆破时，必须把设备传动机构、管路、电缆等保护好。

第二十八条：刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。

第二十九条：刮板输送机工作时，机头卸载处要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤（矸）时不应长时间的空运转。

第三十条：机运部要定期组织对各矿刮板输送机进行全面检查，对查出的问题，提出整改意见。下达整改意见后，仍不进行整改造成责任事故的，要严肃处理。

第三十一条：实行刮板输送机台帐和牌板管理，做到帐、卡、物相符，建立配件库和配件消耗台帐，并定期进行经济分析。建立事故追查制度、分析制度，对事故单位严格执行“四不放过”的原则。 第三十二条：刮板输送机实行包机制。日常的检查、维护和保养工作，由包机人和操作司机负责。对检查存在的问题，能处理的迅速处理，不能处理的及时汇报队（区）。 检查内容：

1、注意减速器的声音、振动、发热和油位情况。

2、减速器是否漏油。 3、链条是否张紧，有无的拧麻花现象，链环与连接环有无损坏，链条有无长短不一，是否有缺刮板、螺栓及螺母，刮板是否弯曲、短缺和损坏等。 4、检查溜槽的磨损、变形和连接状况。

5、检查挡煤板有无损坏和变形。

6、检查机头、机尾有无损坏和歪斜现象。

7、检查减速器和机头的连接是否松动。 8、检查减速器、压链块的磨损状况。

9、检查机头、机尾压柱的牢固情况。

10、检查开关是否完好和接触器触点的接触状况。

11、检查电机是否被埋和回煤坑的淤积情况。

12、检查连轴器的磨损情况。 第三十三条：刮板输送机实行强制保养制度，每班在班

前至少有0.5小时的强制保养时间，要做到：

1、注油润滑部位加油一遍。

2、连接螺丝紧固一遍。

3、回煤坑清挖一遍。

4、刮板弯曲、缩短或缺少就地修整、更换或补加。

5、刮板链、溜槽磨损超限或松弛应更换或调链。

6、处理漏油现象。

7、开关触头打磨或更换。

第三十四条：刮板输送机要实行计划检修，做到每月定期检修，半年大修，大修工作必须上井进行。

1、每月定期检修由使用单位负责。

2、更换齿轮箱、机头、盲轴、链板、前滚筒由矿机电队负责。

3、电气开关、信号系统、五小设备更换由使用单位负责。

4、大修由机电工区修理。

第三十五条：采煤工作面刮板输送机由使用单位回收，升井后移交给矿机电队，需要大修的移交给机运部。刮板、链条、连接环及螺栓螺母的回收率不低于95%；刮板输送机的减速器、机头、电机、过渡槽、机尾的回收率为100%，如无故丢失、损坏，按原值加倍处罚。 第三十六条：掘进工作面刮板输送机在使用完毕后，由使用队回收，升井后交矿机电队进行修理。回收率同采煤工作面，如丢失零部件，由使用队按原值赔偿。