刮板输送机安装使用规范

刮板输送机安装使用规范

为了加强刮板输送机的管理，保证设备安装、运行良好，避免和减少设备故障，有力的促进安全生产，特制定本规范。

一、刮板输送机地面检查及试运转

1、 为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握安装、修理和操作技术，应在地面进行试运转，试运转无问题后方可下井安装。

2、参加试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。

3、刮板输送机的试运转在检修车间进行，队组必须安排有经验的机电工与检修车间人员一起进行试运转和停送电工作。

4、核对刮板输送机的形式、参数与能力是否与工作条件相适应。 5、按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、 备件及专用工具等逐项进行检查。

6、 按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。

7、试运转前必须确保各部位油量充足。

二、刮板输送机下井前准备工作

1、对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给防爆合格证后方可下井。

2、各机件应完好无损，否则应进行修复；

3、不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；

4、 需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等） 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；

三、刮板输送机的安装

1、刮板输送机安装要求

（1） 机头、机尾必须摆好放正，固定牢固不晃动；

（2） 中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；

（3） 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；

（4） 圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；

（5） 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；

2、安装刮板输送机时的程序

（1） 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发 生；

（2） 将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；

（3） 先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；

（4） 将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧；

（5） 按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用连接马蹄接好，以达到足够的长度；

（6） 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；

（7） 按设备总图将其余零部件安装齐全；

（8） 清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。

3、刮板输送机安装后运转、调试

（1） 点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；

（2） 启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声；

（3） 链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；
（4） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。

（5） 尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；

（6） 检查所有的紧固件是否松动；

（7） 检查减速器、液力耦合器等润滑部位的油量是否充足；

（8） 检查控制系统和信号系统是否合乎要求；

（9） 各部位检查正常后做一次紧链工作，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2 个链环为宜，否则需重新紧链，然后带负荷运转10—15min。

各部位调试正常后，即可投入正常使用。

四、刮板输送机的安全预防措施

(1) 刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆;机尾设保护罩;需横越输送机的行人处必须设置行人过桥。
(2) 刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好;操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。
(3) 启动前必须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。
(4) 不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。
(5) 严格执行停电处理故障、停电检修的制度。
(6) 刮板输送机机头、机尾必须用地锚固定牢固。

五、刮板输送机的日常维护：
根据刮板输送机的结构特点，结合实际经验，日常维护应从九个方面进行：
（1） 经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停机排除。
（2） 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏设备。
（3） 定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。
（4） 检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。
（5） 检查链条、链轮和溜槽是否过度磨损。
（6） 严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。
（7） 定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。
（8） 定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。
（9） 经常检查和调整链条的张紧度。

对于刮板输送机来说，刮板输送机链条既不能太紧也不能太松，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。

六、刮板输送机常见故障及处理
1、刮板输送机的机械故障：
（1）电动机过热
电动机过热的原因：负荷过大，电动机频繁启动，轴承损坏，风叶破损或通风不良，电压过高或过低。
防范措施：适当装煤，保持负荷均匀，不要频繁启动，电动机轴承做到定期注油，紧好机头各处螺栓，随时清理煤粉，严禁强行启动。
（2）减速器过热、响声不正常
减速器过热、响声不正常的原因：主要原因是齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当，轴承损坏或串轴，油量过少或过多，油质不干净等。此外，液力耦合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷也是造成减速器响声不正常的原因。
防范措施：坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况，可打开减速箱检查孔，用木棒卡住齿轮，使其固定，再转动液力耦合器，如果活动过大，就是固定键活动或齿轮磨损。另外注意各处螺栓是否松动，要保持油量合适，耦合器间隙要合适。
（3）、刮板链出槽
刮板链出槽，俗称飘链，即链跑到槽外面，这会严重影响安全生产。 主要原因是：刮板两头磨损过限，长度变短，一旦歪斜就容易出槽；溜子槽帮磨损严重，挡不住刮板；缺刮板，链子不能在中心行走，在弯曲处出槽；刮板与链子连接螺栓松动。
防范措施：及时更换磨损过限的刮板、溜槽，补足缺少的刮板，及时紧固刮板螺栓。
（4 ）、断链
断链的主要原因：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损不及时更换；井下腐蚀性水会使链环生锈、裂缝，使链环断面减小，强度降 低；在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、链的阻力过大等。
防范措施：安装、使用过程中应选用质量好的， 减少破坏因素；对运行的
刮板链进行定期的检查。
（5）、跳链或掉链
跳链或掉链的主要原因：机头位置不正，机头与第二节溜子槽或底座不平；咬进杂物；链轮磨损老化；两条链的松紧不一或刮板严重歪斜；刮板间距大或过度槽弯曲。
防范措施：机头、机身要平直，机头与中间槽保持一至，防止咬进矸石、废铁等杂物，及时更换弯曲刮板。
（6）、机头、机尾翻翘
机头、机尾翻翘的原因：溜子槽与刮板输送机之间有杂物，输送机不直，机头、机尾地锚未固定牢固。
防范措施：要及时检查输送机的平、直、稳牢情况，机头与过度槽之间的连接要完整，机头、机尾必须用地锚固定牢固，机尾过高要挖底。
2、刮板输送机启动开关电气故障:
（1） 在采掘工作面准备就绪需要启动刮板输送机时,一合刮板输送机控制开关刀闸,上一级馈电开关就掉闸。
原因有:
① 刮板输送机控制开关刀闸由于使用过程中摩擦产生铜粉末,附在刀闸上致使某相接地或某两相短路;
② 控制变压器损坏接地;
③ 真空管某相漏气造成粘连。由于控制开关有漏电闭锁装置,真空管一旦粘连,这时一合控制开关刀闸某相直接接地。
(2) 合上控制开关刀闸后,启动开关没有反应。
原因有:
① 上级馈电开关没有输出电源;
② 保护变压器熔断器F1或F2保险断;
③ 控制开关电机综合保护器JDB损坏;
④ 控制开关负荷侧绝缘阻值低于开关闭锁值,致使开关闭锁,不能合闸;
⑤ 中间继电器卡死。
(3) 合上控制开关刀闸后,一启动开关上级馈电开关就掉闸。
原因有:
① 上级开关负荷整定值太低或上级开关保护器本身有问题;
② 刮板输送机电动机里有匝间短路现象;
③ 负荷侧有人为接地现象。
(4) 合上控制开关刀闸后。启动控制开关,开关不自保。
原因有:
① 刚安装要试转时要考虑1, 9号线接反(煤矿井下设备一般采取远方控制, 1和9号线接反不自保, 1号和2号线接反停不了);
② 控制开关自保接点接触不良,这样开关启动后,启动按钮断开,中间继电器失电,控制开关断开;
③ 电源电压低于额定电压;
④ 反力弹簧调节过紧。
（5） 控制开关启动一段时间后,自动掉闸。
原因有:
① 刮板输送机负荷大,控制开关过负荷且超过过负荷允许时间,保护器动作,控制开关断电;
② 其它原因致使上级馈电开关掉闸。
（6） 控制开关启动后,需要停时停不了。
原因有:
① 刚安装试运转时要考虑1号、2号线接错;
② 中间继电器吸合后放不开或被卡住;
③ 停止按钮坏,断不开控制线路。

七、刮板输送机处于备用状态时，必须按要求码放整齐并挂牌管理，严禁私自拆除设备部件和随意拆装。刮板输送机及其部件出现故障需上井处理的，各使用队组必须及时回收上井，交检修车间并办理移交手续。机电科及时安排外委修理或自修，保证设备的使用效率。