刮板机常见安全事故原因分析及对策

刮板机常见安全事故及原因分析
1．机头、机尾翻翘伤人事故 
SGW-40T、SGW-34T和SGD-20等中小型链板运输机，在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时，常发生机头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡。
1）机头翻翘伤亡事故原因分析 
机头翻翘伤亡事故是在机头与过渡槽无连接螺栓固定或机头无支撑压柱的条件下，刮板链同时处于下列三个情况下而发生：向机头方向正转起动；在下槽被卡阻，负载骤增；在机头部分出槽。
2）机尾翻翘的原因 
机尾翻翘的原因是在机尾无支撑柱（压柱）的条件下，刮板链同时处在下列三个条件下而发生：向机头方向运转或起动；在下槽被卡住，负载骤增；在机尾出槽。
2．液力联轴器喷油着火伤人事故 
近年来，我国刮板输送机及皮带运输机使用的液力联轴器，曾多次发生过喷油着火事故，有些单位酿成多人窒息致死。  原因分析：液力联轴器的喷油着火必须在运输机过载、液力联轴器不使用油为传动介质和使用不合格易熔合金保护塞三个条件同时具备的情况下，才能发生。或者使用不合格的油、运输机过载也可能发生喷油着火。使用油为液力联轴器的传动介质是液力联轴器的设计规定，而使用不合格的易熔合金保护塞，却是一项人为事故性的行为（如安装位置错误、用熔丝代替易熔合金、用螺栓或木塞堵死易熔塞孔等）。
3．溜槽凸翘伤人事故 
原因分析：综采工作面采煤机截割底板不平，特别是割出台阶后，将阻碍推溜工作的正常进行，如果推溜力过大，就可能把溜槽连同电缆槽推翘起，这时如果在电缆槽翘起的地方有人，就有被伤害的危险。
4．在刮板输送机上摔倒伤人事故 
原因分析：人在停止或运转中的溜槽内行走；开刮板输送机时，司机未发出警告信号，以通知有关人员离开运输机；用脚踩刮板链的办法来临时处理飘链而摔倒。 

减少刮板机安全事故的对策
1）关心职工的身心健康。在安全工作中应做到以人为本，注意区分不同人的能力、智力，注意关心职工的思想、身体状况，认识到“人”的隐患是最大的隐患，需要休息的严禁其工作。
2）司机必须经过技术培训合格，持证上岗。
3）开机前应做好检查准备工作。检查巷道内有无障碍物；检查运输机上是否有人；检查电缆是否挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号或喊话，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。
4）严禁工作人员乘坐溜子或在溜子上工作，发现故障要停电检修，以防人被输送机传动部分绞伤或拽人。
5）司机要坚守岗位，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。