刮板输送机技术要求

刮板输送机技术要求可以从多个方面进行阐述：

一、基本要求：

标准化与互换性：刮板输送机应符合MT/T105-2006的标准要求，同型号刮板输送机零、部件的安装尺寸及连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用、互换。

工作条件：刮板输送机运行工作条件应符合《煤矿安全规程》和有关规定。

适用性：刮板输送机应能用于左或右采煤工作面（机头和机尾可以调换安装）。

拆装与运输：刮板输送机各部件应便于拆装、运输，能够改变中部槽数量来适应工作面长度的变化。

运行方向：在设计工作范围内，刮板链能正反方向顺利运行。

配套性：能与推移装置连接或为推移装置提供配套的推移部位。

卸载高度：机头架有足够卸载高度，避免带回煤现象。机头架外廓尺寸和结构形式，应便于煤机自开切口。

二、参数要求：

链条规格：采用中双链，链条采用φ34X 126-Cmm矿用高强度紧凑圆环链。链条破断能力不低于1450KN，刮板间距1008mm。

中部槽规格：中部槽规格为1500mmX800mmX275mm。

三、机械部分要求：

结构形式：中部槽采用铸焊封底式结构，开天窗中部槽每八节设节，中部槽采用哑铃连接方式。

齿轮处理：全部齿轮采用热处理渗碳淬火一次完成，内齿圈齿面进行渗氮处理，齿形修缘。具有箱体内冷热油的交换功能，提高冷却效果。

减速机：减速机选用26JB水冷型（行星轮减速器，速比33.16:1）具有矿用产品安全标志证书，产品合格证。

刮板与链轮：刮板选用高强材料，整体锻造成型，采用整体调质两端淬火的热处理工艺。驱动链轮体齿形表面采用火焰淬火，使链窝淬硬层面更均匀，淬硬层深度应不小于8mm。

四、电气要求：

电动机：使用抚顺煤矿电机厂产品，电机外壳主体防护等级不小于IP55。

轴承：电动机轴承选用SKF进口轴承。

绝缘与固定：定子绕组采用H级绝缘材料，绕组端部有可靠的绑扎及固定。

润滑系统：电动机轴承处具备自动进、排油装置。

此外，刮板输送机还应考虑其运输能力、载荷能力、以及在实际使用中的易损件更换和维护保养等要求，以确保其稳定、高效地运行。