刮板机·刮板输送机

刮板输送机简称刮板机，俗称电溜子，用刮板链牵引，在槽内运送散料。 

刮板输送机用途
刮板机广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。 
刮板输送机主要用于回采工作面运输,也可用于采区巷道和掘进工作面运输,可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

刮板输送机分类
1.矿用刮板运输机按刮板链的形式分为四种：中单链型、边双链型、中双链型、准边双链型。
① 中单链型 刮板在中部槽内起导向作用，刮板上的链条位于刮板中心的刮板输送机.
② 边双链型 链条和连接环在中部槽内起导向作用，刮板上的链条位于刮板两端的刮板输送机.
③ 中双链型 刮板在中部槽内起导向作用，刮板上的两股链条中心距不大于中部槽宽度的20%的刮板输送机.
④ 准边双链型 刮板在中部槽内起导向作用，刮板上的两股链条中心距不小于中部槽宽度的50%的刮板输送机.
2.刮板运输机按功率大小分为轻、中、重型。
刮板运输机配套单电动机设计额定功率为40kw及以下的为轻型；小于等于90kw的为中型；大于90kw的为重型。


 刮板输送机结构组成
刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。 
1、机头部 机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮、盲轴、联轴器和组成，是将电动机的动力传递给刮板链的装置。
刮板输送机传动装置由电机、液力偶合器、减速器组成。使用液力偶合器，使输送机起动平稳，减少起动力矩，实现过载保护，减缓传动系统的振动冲击；减速器采用矿用垂直轴、圆锥、圆柱直轮减速机，性能可靠，传动装置与刮板输送机机头（尾）侧板悬壁联接，结构紧凑，节约空间。 
2、机尾部 机尾部是供刮板链返回的装置，它可分为有驱动装置和无驱动装置两种。而重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
3、中部槽及其附属部件 中部槽是刮板输送机的机身，由槽帮钢和中板焊接而成，中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
输送机槽分过渡槽、过渡弯槽、中部槽、调节槽、槽体连接均有连接销，强度高，槽体均又“ ”型槽帮钢、16Mn板和耐磨块（或耐磨板）焊成，相邻槽间互相搭接，强度高，阻力小，寿命长。 中部槽、铲煤板、挡煤板统一用专用胎具制作。互换性强，并能实现与采煤机和液压支架配套。 
4、刮板链 刮板链由链条和刮板组成，是刮板输送机的牵引机构。
5、紧链装置 为方便安装，刮板输送机设有紧链器和紧链装置。紧链装置是给刮板施加张紧力的装置。
6、推移装置 推移装置是在采煤工作面内将刮板输送机向煤壁推移的机械。
7、锚固装置 锚固装置是刮板输送机在倾角较大的工作面工作有下滑可能时，用以固定，防滑之用。
 
刮板机工作原理：将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板运输机在煤矿是使用量大、消耗多的重要设备。由于刮板机的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行主力和磨损都很大，刮板运输机在使用中要受到拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。

刮板输送机的优缺点 
优点: 
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。   
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。   
3、机身矮，便于安装。   
4、能兼作采煤机运行的轨道。   
5、可反向运行，便于处理底链事故。   
6、能作液夜支架前段的支点。   
缺点:    
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。   
2、不宜长距离输送。   
3、易发生掉链、跳链事故。  
4、消耗钢材多，成本大。

刮板输送机技术参数表

型 号	设计长度(m)	输送量(t/h)	链速(m/s)	装机功率(kw)	圆环链规格(mm)	中部槽规格(mm)
SGD40/5.5V	40	40	0.5	5.5	板式链	2000×237×330
SGD280/7.5	40	30	0.63	7.5	10×40-B	1200×280×125
SGD280/11	60	30	0.63	11	10×40-B	1200×280×125
SGD320/17B	80	40	0.59	17	14×50-B	1200×320×150
SGD320/18.5	80	40	0.59	18.5	14×50-B	1200×320×150
SGD320/22	100	40	0.59	22	14×50-B	1200×320×150
SGD420/22	80	60	0.66	22	14×50-C	1200×420×150
SGD420/30	100	80	0.66	30	18×64-B	1200×420×150
SGB320/18.5	80	40	0.59	18.5	14×50-B	1200×320×150
SGB420/22	80	80	0.88	22	14×50-B	1200×420×150
SGB420/30	100	80	0.88	30	14×50-B	1200×420×150
SGB520/30	100	100	0.88	30	14×50-B	1200×520×150
SGB420/40X	100	100	0.86	40	18×64-B	1500×420×180
SGB520/40	100	120	0.86	40	18×64-B	1500×520×180
SGB620/40T	100	150	0.86	40	18×64-B	1500×620×180
SGB620/80T	160	150	0.86	2×40	18×64-C	1500×620×180
SGB630/150C	200	250	0.86	2×75	18×64-C	1500×630×190
SGB630/180	150	400	0.92	2×90	22×86-C	1500×630×222
SGD630/180	150	400	0.92	2×90	26×92-C	1500×630×222
SGD630/220	150	400	1.07	2×110	26×92-C	1500×630×222
SGB630/220	150	450	1.0	2×110	22×86-C	1500×630×222
SGZ630/220	150	450	1.0	2×110	22×86-C	1500×630×222
SGZ630/264	200	450	0.95	2×132	22×86-C	1500×630×222
SGZ730/220	180	500	1.0	2×110	22×86-C	1500×730×222
SGZ730/264	200	500	1.12	2×132	22×86-C	1500×730×222
SGZ730/320	200	700	0.95	2×160	26×92-C	1500×730×275(铸焊)
SGB764/264	150	600	1.12	2×132	22×86-C	1500×764×222
SGZ764/264	150	600	0.95	2×132	26×92-C	1500×764×222
SGZ764/320D	200	700	0.95	2×160	26×92-C	1500×764×300(铸焊)

我国的刮板输送机有几十种型号，目前我国制造的最大刮板运输机运输能力为900t/h；装机总功率为320kw；一条牵引链的破断负荷为85t；沿水平的运输距离为150m；整机全部质量为204t。

刮板运输机结构和技术要求 
矿用刮板运输机，按工作需要，对其结构有如下要求： 
1、能用于左或右工作面； 
2、各部件便于在井下拆装和运输； 
3、同一型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同，同类部 件应保证通用互换； 
4、刮板链安装后，在正、反方向都能顺利运行； 
5、有紧链装置，且操作方便，安全可靠； 
6、能不拆卸用机械推移，为此，应有便于安装退推移装置的连 接点； 
7、要有足够的强度、刚度和耐磨性； 
8、从端部卸载的刮板运输机，机头架应有足够的卸载高度，防 止控段刮板链返程带回煤； 
9、一般应有上链器，上链器是供刮板链在下槽脱出时通过它返回槽内的装置； 
10、用于机械采煤的工作面刮板输送机，机头架的外廓尺寸和结构形式应便于采煤机自开切口； 
11、用于机械采煤的工作面刮板输送机，应结合技术上的需要， 能装设下列部分或全部附属部件： 
(1)采煤机的导向装置； (2)铲煤板； (3)挡煤板； (4)无链牵引采煤机的齿轨； (5)放置电缆、水管、乳化液管路的槽或支座； (6)在机头部和机尾部能安装外牵引的传动装置、牵引链的固定装置或刨煤机的传动装置和控制保护装置； 
12、用于综采工作面的刮板输送机，相关的外廓尺寸应与采煤机和液压支架相配： 
13、刮板输送机沿倾斜面铺设，在工作中有下滑可能时，应有防滑锚固装置。

刮板机使用环境条件  
● 环境温度在-10°C～+40°C之间。
● 无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中。
● 有甲烷和空气混合物、煤尘等爆炸性气体的环境。
● 海拔高度在2000米以下。
● 无长期连续滴水的地方。、

刮板机使用注意事项
1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。 
2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。 
3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。 
4．开启前要先发信号以防伤人。 
5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。 
6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。 
7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。 

刮板输送机的安装与调试程序
   1．刮板输送机安装前准备工作
（1） 参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；
（2） 核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；
（3） 按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；
（4） 按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井；
（5） 准备好安装工具及润滑油脂；
（6） 指定工作指挥人员，选择好安装场地为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。
  2．刮板输送机地面试装要求
（1） 机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；
（2） 中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；
（3） 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（4） 有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（5） 圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；
（6） 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；
（7） 安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。
  3．地面安装刮板输送机时的程序
（1） 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件；
（2） 将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；
（3） 先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；
（4） 将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。圆环链焊口靠下侧；
（5） 按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；
（6） 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；
（7） 按设备总图将其余零部件安装齐全；
（8） 清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。
  4．在地面进行空载试运转注意事项
（1） 点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；
（2） 机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0．0035～0．013s／m 之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0．5s ，最大超前时间不大于3s ；（3） 启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；
（4） 链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；
（5） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。
  5．刮板输送机下井前准备工作
（1） 各机件应完好无损，否则应进行修复；
（2） 不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；
（3） 需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等） 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；（4） 根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
   6．刮板输送机井下安装与调试注意事项
（1） 刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行；
（2） 采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积；
（3） 尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；
（4） 先进行空载运行1 ～2h ，运行状况应符合要求；
（5） 进行多机联动负荷运行4h ，并进行下列检查：
①各部件紧固无松动；
②两条刮板链松紧程度基本相同；
③电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75 ℃；
④电气系统工作正常；
⑤再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2 个链环为宜，否则需重新紧链。各部位调试正常后，即可投入正常使用。
    7．综采工作面刮板输送机的安装要求
（1） 综采工作面刮板输送机的机尾，一般在采煤机骑上溜槽后进行安装。因为机尾架较高，先装机尾就增加了安装采煤机的工作量；
（2） 装完中部槽后安装挡煤板。如果中部槽距煤帮较近，又有浮煤阻碍铲煤板的安装时，可在采煤机割一刀后再装铲煤板，但L 型铲煤板必须在采煤机割煤前安装；
（3） 中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行，可以先装中部槽后装支架，也可边装支架边装中部槽，以保证支架的间距。如果先装支架后装中部槽时，必须及时调好支架间距，以免支架与中部槽不协调，影响推移千斤顶的连接；
（4） 采用单轨吊与设在中部槽上的滑板配合安装液压支架时，必须先安设全部工作面刮板输送机，然后开动刮板输送机，利用刮板链将装有支架的滑板输送到支架安装地点。这种先安装刮板输送机的方法，既可保证支架的间距，又可随时将工作面的浮煤清理出去。
   8．工作面刮板输送机机头的安装要求
（1） 机头位置必须符合设计位置要求，既要能顺利地卸煤，又要保证与液压支架的妥善联接；
（2） 机头必须摆好放正。采用单机或双机牵引时，驱动装置应安设在采空区一侧，与采空的支柱要留有不小于700m m 的距离，以便行人与维修；
（3） 减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓；
（4） 机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。
  9．工作面刮板输送机中部槽的安装要求
（1） 中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正；
（2） 中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行；
（3） 每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾可以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
10．刮板输送机安装后和使用中的紧链要求刮板输送机需要紧链的原因有：
（1） 刮板输送机在初期运行时，由于相邻溜槽接头趋于靠紧，间隙减小；
（2） 刮板链使用中的塑性变形和磨损；
（3） 刮板链在运行中受牵引链的拉伸，产生弹性伸长。由于上述三种情况，刮板链就要伸长。伸长的刮板链就要在张力最小的地方松弛堆积，从而产生掉链、跳链或卡断链事故。为了保证刮板输送机的安全运转，防止这些事故的发生，就必须随时对伸长松弛的刮板链进行紧链。
 11．刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。