卓力刮板机新技术彰显“真功夫”

　　卓力制作的刮板机中部槽应用等离子熔覆技术，不仅使中部槽的使用使命提高一倍以上，而且节电达到10%以上，受到了用户的好评。

　　卓力围绕延长采煤运输设备使用寿命和提高整体性能，确立了高强耐磨刮板运输机熔覆技术的引进与试验，通过在刮板机中部槽、过渡槽上应用获得国家科技进步二等奖的等离子熔覆技术，对刮板机的中板、底板和舌板上表面、槽帮内腔、铲板槽帮上表面等易磨损部位熔覆耐磨层厚度约5mm，硬度可达HRC50以上，与基体板材相比硬度和耐磨性提高2倍以上，使用寿命大幅度提高。该技术已先后在集团公司新屯矿、孙庄矿、山西和河南等用户采购的刮板机上推广应用，用户纷纷反映，由于中部槽熔覆层与刮板是线接触，刮板与中部槽的摩擦系数大幅度降低，以前刮板机经常出现的闷车现象也杜绝了，不仅生产效率得到了提高，而且节约了用电，收到了良好的经济效益。该技术还可以对磨损后的中部槽进行再制造，使不能使用的设备起死回生，从而为用户降低成本，具有广阔的市场前景。该公司还从铸件入手提高刮板机整体制造质量，通过采用消失模铸造、树脂砂铸造等新工艺，经强化处理后具有高强度、高耐磨性的特点，使其内外质量得到进一步提升。链轮采用优质合金钢锻造毛坯，机加工成型，链窝表面采用特殊热处理工艺，硬度达到HRC50-55，淬硬层深度达到10mm以上，实现了刮板机运转的高强度、高寿命。所有的中部槽采用专用的工装点对，并使用特殊的焊接工艺，过渡槽的变坡点采取了特殊的强化结构设计和耐磨处理，大大提高了互换性和使用寿命。