刮板输送机日常维护管理

(1)刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。

(2)工作面要保持直线。若工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。

(3)输送机的弯曲要适宜，不要出现“急弯”，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。否则会引起溜槽错口，造成断链掉链事故，要特别注意输送机停车时不能推移。

(4)输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制，它只能适应在垂直方向3'-5'的变化，因此工作面底板如有局部凹凸应予平整.并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转，可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。

(5)在进行爆破时，必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时，应制定安全措施，以免造成人身事故。

(6)过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲，有折曲时应用木板垫好。

(7)特别注意联轴节振动情况，在输送机启动时检查液力联轴节振动情况，为了保护良好的散热条件，应经常清理保护盖板。
 
刮板链的日常维护 
加强设备的日常维护，延长设备的使用寿命。对操作人员进行系统地业务培训，提高操作工的技术水平，防止事故的发生。 对刮板链定期检查，发现问题及时处理，使故障消灭在萌芽状态。对可靠性较薄弱的接链环最好进行编号并跟踪管理，对过度变形和磨损超限，使用超限的刮板链要及时更换；调换圆环链的水平链环和垂直链环的位置，改变磨损位置，从而延长圆环链的使用寿命；及时调整刮板链的松紧程度，保证链条的预紧力符合要求，刮板间距要符合设计要求。刮板输送机运行过程中，要严禁过载，及时清除大块煤和大的杂物，要使刮板链链道畅通，及时清理积煤、矸石、异物等，防止卡链，杜绝不规范操作，避免满载、超载频繁起动。
刮板链故障种类很多，原因复杂，要认真分析原因，制定防范措施，使故障率降到最低保证刮板输送机的安全运行。

检查  检查分为班检、日检、周检、月检和季检，而且每次接擦  将机身从头到尾逐段检查。检查的内容是：链环、联结环、刮板是否安装正常；溜槽搭接是否平稳、不卡链条、刮板；有无漏煤等问题。机头的检查，主要检查联轴节是否位置端正；间隙是否满足要求（一般为3-5mm） ；机座各部分固定是否牢靠；减速器油量是否适当（油面接触大齿轮高度的四分之一为宜） ；齿轮磨损是否过度等。      机尾的检查，主要检查机尾部是否有煤粉、矸石、木料等杂物；是否有积水现象，若有必须清扫干净；还要检查机尾安装是否牢固、有无保护装置、位置是否摆正等。  
润滑  每个能用到润滑油零件都要按时上润滑油。特别是减速器首次使用200h后，应放旧油换新油，以后工作5个月或2000h后再重新换油，换油时应遵循泄油、冲洗、再注油原则。 


刮板输送机的使用维护
1.在进行爆破时，必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时，应制定安全措施，以免造成人身事故。
2.过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲，有折曲时应用木板垫好。
3.刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。
4.工作面要保持直线。若工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。
5.特别注意联轴节振动情况，在输送机启动时检查液力联轴节振动情况，为了保护良好的散热条件，应经常清理保护盖板。

刮板机日常维护都应该做到哪些方面?
    1、输送机推移后应首先进行全面巡视，检查各传动零件是否安全可靠，各连接口是否正确，刮板链与溜槽有无刮卡等情况。
    2、各部检查无误后应进行空运转试验，检查其运行情况。
    3、输送机各轴承部位和减速器，电动机经常进行检查其温升情况并应定期注油或换油。
    4、各密封部位应经常检查其密封情况，如发现漏油等应进行更换处理。
    5、维修人员应每日全面检查一次，如发现刮板或接头松动应重新拧紧螺钉以防刮板、接头等零件在运转中丢失。
    做好日常维护除了能维持刮板机的正常运行，还能严查它的使用寿命，这样才能为用户带来更高的效益。