刮板机的安装、操作与维护

刮板机安装、操作与维护 
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1．刮板机安装　　 　　 　　
（1）安装前，应对各个零、部件进行检查、清点、分类、妥善保管，不得露天堆放，以免腐蚀损坏。发现有零部件缺损、不符合要求，应清洗更换或维修。　　　　
（2）刮板链条是关键部件，安装前应检查其关节转动是否灵活，否则，应及时修整，但不允许涂抹润滑油。　　　　
（3）应仔细核对机壳和驱动装置基础平台的安装尺寸，如有问题应及时调整处理。　　　　
（4）准备好必要的安装材料和工具。　　　　
（5）由具有专业技术水平的钳工、起重工、电工和电焊工组成一支安装队伍。　　　　
（6）用水平仪测定基础和安装支架的水平度，然后使之固定。　　　　

刮板机安装步骤：　　
1．按总装配图的要求和出厂时各段机槽的连接标记安装机槽。　　　　
2．测量和调整天机槽的总不直度及法兰接头、头尾轮的安装位置。　　　　
3．安装刮板链条。安装刮板链条前应根据输送机的机型、长度和现场条件确定具体的安装方法，在一般情况下，采用分段组装的方法，即每l0节左右串成一组，逐组往输送机里装，绕过头轮后，可用人工盘车带动；MC型、MZ型刮板输送机的刮板链条安装，应自上而下吊装，但应注意固定好刮板链条的尾部，以防刮板链条下滑而造成事故。刮板链条的连接，MS型可在水平中间段上部即空载段进行，MC型和MZ型则应在过渡段的上观察窗予以连接。　　　　
4．刮板链条安装完毕后，调整张紧装置，保证刮板链条有适当的紧度，最后保证尚未利用的张紧行程不小于总行程的一半。　　　　
5．安装驱动装置，使其牢固安装在基础或平台支架上。　　　　
刮板机安装的基本要求：　　　　
1．应保证机槽的水平和垂直度，特别要保证机槽内壁的平直度，不允许法兰接头和导轨接口处有上下、左右错位。　　　　
2．输送机头部必须牢固地焊接于安装支架，尾部和中间段适当固定。　　
3．头轮、尾轮及导向轮必须对中，轮轴应保持平行。　　
安装完毕后，为所有轴和传动部件加注润滑油，然后进行空载和负载试车，达到要求后方可投入正常生产使用。　　　　


2.刮板机操作与维护　　　　
（1）操作时同样遵循“无载起动，空载停车”的原则。如因特殊情况发生紧急停车后，重新启动时，须先点动几次，或适当排除机槽内物料；MC型和MZ型可打开弯曲过渡段下部观察窗盖板进行排料。
（2）工作过程中，严防金属件、大块物料或杂质进入机槽内，以免损坏设备或造成其他事故。　　　　
（3）应经常检查设备各部件，特别是刮板链条和驱动装置，使其保持完好无损的状态。如发现有残缺损伤的机件，应及时修复或更换。　　　　
（4）注意保持所有轴承和驱动部分有良好的润滑。刮板输送机各部位的润滑见表。