刮板机开口式连接环全纤维锻造工艺PK拍扁模锻工艺

刮板机连接环全纤维锻造工艺：对于受力复杂的矿用连接环应尽量使其流线分布负荷其轮廓外形，以利于提高起疲劳寿命，因此设计采用不切断纤维的滚挤—弯曲工艺，称为全纤维锻造工艺。刮板机连接环工艺流程为：下料—拔长—开式滚挤—模锻—切边—弯曲—钻孔。采用全纤维锻造工艺其优点在于：
    1、刮板机连接环锻造时不切断纤维，纤维分布与连接环轮廓一致，分布合理，有利于疲劳寿命提高。
    2、刮板机连接环由于采用弯曲成形、锻件的分模处于连接环旁侧，这样切边刀痕位于起旁侧，减少了切痕成为裂纹发源地的可能性。
    3、刮板机连接环材料利用率有较大的提高，由现行工艺的70%提高到78%，而且飞边薄、均匀、切痕小，提高了连接环表面质量。
    4、刮板机连接环由于采用长锻件最后弯曲而成连接环，可避免连接环顶部填不满的现象。
    5、刮板机连接环连接环两侧耳板为平面，而现行锻造工艺由于存在模锻斜度，使用时螺栓不容易拧紧，螺栓松动，耳板张开，增加链接环的附加弯矩。采用全纤维锻造工艺则可大大减少螺栓松动现象。
    由于刮板机连接环材料是20MnVB钢，工艺性能良好，性状简单为对称弯曲形，且大批量生产，为操作方便，简化模具制造，提高生产效率，故采用分开式摆动模具结构弯曲模。
    模具主要由冲头和张开式凹模外侧轮廓以锻件分模面为准，内侧凹槽尺寸则以刮板机连接环相应部位尺寸为准，并增加3mm间隙，凹模摆动角在30度—40度之间均合适，为此设计35度，弯曲工步分为两步：a自由弯曲；b校正弯曲。