输送机中部槽各项参数的设计和确定

刮板机中部槽的设计
　　中部槽的设计是刮板输送机设计的关键，提高刮板输送机的可靠性和耐久性必须首先提高中部槽的可靠性和使用寿命。按采煤机生产能力计算输送机运量根据总体配套设计，工作面设计采高为4.2m，当量截深0.865m，考虑到大采高支架稳定性差，采煤机割煤速度按8m/min计算。
　　输送机过煤断面及槽内宽的确定输送机的过煤断面：由此可知，在满足输送能力2500t/h、链速1.32m/s时，中部槽过煤断面A应大于等于0.78m2，根据中部槽运输时可运走的装煤高度最大为800mm，可知中部槽宽度应大于等于975mm，故取槽内宽为1000mm，满足输送能力的要求。
　　输送机链条最大张力的计算：运输机长度L=250m；刮板链每米重量q0=1.08kN/m；输送机铺设倾角β=0°；中部槽对煤阻力系数ω=0.6；刮板上链阻力系数ω'=0.3；刮板下链阻力系数ω″=0.6。通常所采用的机头、机尾传动装置功率相等的布置方式，输送机布置及刮板链运行阻力。

SGZ10001400型刮板输送机中部槽的设计

刮板输送机是采煤工作面最主要的运输装置，其能否正常运转直接影响工作面的生产能力。在采煤工作面内，刮板输送机不仅是运送煤和物料的设备，而且还是采煤机的运行轨道，要满足采煤机的牵引、行走、装煤等配套要求，它又是液压支架连接定位装置，能作液压支架前移的支点，影响到液压支架的合理布置，所以工作面刮板输送机的设计是工作面配套的关键。

当前，随着煤炭企业走“一矿一井一面”的集约化高度集中生产管理之路，长壁综采工作面的装备向着生产能力大，自动化程度高，安全可靠方向发展，各种新型采煤机和液压支架的应用，对工作面刮板输送机的机械性能和配套性能提出了更高的要求，如大功率、大运量、长运距、高可靠性及长寿命等。

作为刮板链导向轨道和装、运煤载体的刮板输送机中部槽，它既要承受采煤机牵引力、切割反力、重力，又要承受液压支架的推溜力及拉架力，因此中部槽在工作中受冲击、振动、弯曲、压力、摩擦等作用，特别是刮板链条、槽中的货物和中板的摩擦特别严重，应具有很高的抗磨强度，其抗磨寿命高达每磨损1mm可过煤40～60万t;设计计算时经常以中部槽的过煤量估算刮板机整机寿命，其结构的合理性、质量的稳定性直接影响着刮板输送机整机的寿命、可靠性和综采作业配套性。

因此中部槽的设计是刮板输送机设计的关键，提高刮板输送机的可靠性和耐久性必须首先提高中部槽的可靠性和使用寿命。文章以能满足年产800万t生产能力的SGZ1000/1400型工作面刮板输送机为例，介绍了重型刮板输送机中部槽设计时的关键。

中部槽主要参数的确定

中部槽长度的确定设计适用于缓倾斜煤层，工作面长度250m，输送能力2500t/h的高可靠性重型综采工作面刮板输送机，能够满足年产800万t的生产能力。综合考虑煤层赋存状况和引进国外配套综采设备，确定以JOY6LS5型采煤机和DBT2400/5000液压支架为工作面配套设备进行设计，根据配套要求设计采高为4.2m。为保证大采高时液压支架的稳定性，设备配套时选用DBT2400/5000液压支架的宽度为1750mm，所以中部槽的长度也相应为1750mm。2.2中部槽内槽宽度的确定

按采煤机生产能力计算输送机运量根据总体配套设计，工作面设计采高为4.2m，当量截深0.865m，考虑到大采高支架稳定性差，采煤机割煤速度按8m/min计算。

输送机过煤断面及槽内宽的确定输送机的过煤断面:由此可知，在满足输送能力2500t/h、链速1.32m/s时，中部槽过煤断面A应大于等于0.78m2。根据中部槽运输时可运走的装煤高度最大为800mm，可知中部槽宽度应大于等于975mm，故取槽内宽为1000mm，满足输送能力的要求。

中部槽槽帮高度的确定

输送机链条最大张力的计算

已知条件:运输机长度L=250m;刮板链每米重量q0=1.08kN/m;输送机铺设倾角β=0°;中部槽对煤阻力系数ω=0.6;刮板上链阻力系数ω'=0.3;刮板下链阻力系数ω″=0.6。通常所采用的机头、机尾传动装置功率相等的布置方式，输送机布置及刮板链运行阻力。