刮板输送机安全技术措施

刮板输送机安全技术措施
为了确保人身和设备的安全，充分发挥机械化的作用，特制定本措施。 
一.    除联动（集中控制）外，每部刮板机必须设一名专职司机操作。 
二.    实行“包机负责制”，指定专人负责检查维护。
三.    铺设安装： 
1.       铺设要尽量平直，左右（水平）可弯曲2 ○─3○，上下（垂直）可弯曲3º─4º，且要缓慢平滑地弯曲，不得有死弯。 
2.       机头、机尾必须用双地锚等固定牢靠.
3.       必须装有灵敏可靠的信号系统. 
4.       与皮带搭接时,搭接长度和高度分别不得小于8000mm、500mm;与刮板机搭接时,搭接长度不得小于500mm,搭接高度不得小于300mm.  5.       各零部件要齐全,连接牢固可靠,连接螺栓不松动.
6.       刮板链松紧适宜, 回空链松弛不超过两环,刮板弯曲和缺少数量符合规定,弯曲变形不超过15mm. 
7.       必须采用真空接触器,电气无失爆.     
四.电机、减速器应无煤埋压,各部轴承及减速器油(液)量符合规定,否则必须注符合油质规定的油量.     
五、点动开车掐接链时要用抱闸制动,并使用专用紧链条,且不得带手套,不得频繁点动电机,人员必须躲离链条受力方向,以防断链伤人.正常运转时人员不得面向刮板机的卸载方向,当人员在机头工作时,必须切断电源.     
六、严禁点动开车出渣,要勤掏回头煤,始终掏空回头煤.    
七、不得超负荷强行启动刮板机,因负荷过大出现闷车,启动两次(每次不超过15秒)仍不能运转时,必须卸掉溜槽上的货载.    
八、除处理故障外,不得带载启动刮板机.     
九、处理飘链时,应停止上煤,严禁用脚蹬或用手搬运转中的刮板机链.     
十、在检修、处理故障或作其他工作时,必须切断刮板机电源并闭锁.     
十一、运转过程中应随时注意刮板链的运行状况,经常检查电机、减速器和轴承的温度,倾听各运转部位声音,及时清理洒落在机头部的煤粉,发现异常要及时停车检查处理.     
十二、任何人不得蹬乘刮板机,起动前发出警报信号或喊话,警告人员离开机器转动部位,经两次点动后再正常启动运转.    
十三、操作人员必须着装整齐,系好钮扣、扎紧袖口等. 
十四、出现下列情况应立即停机处理后继续开机:
1.超负荷运转发生闷车时; 
2.刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺丝或损坏时; 
3.电气或机械部位温度超限或运转声音异常时;
4.较大的材料或杂物进入输送机内,有碍运输机运转或堵塞煤仓 的可能时 
5.输送机运转危及人员安全时; 6.出现停车或不明信号时; 7.下部输送机停机时; 
十五、其它严格执行《煤矿工人技术操作规程》、《巷道掘进分册》中“刮板输送机司机”的第1—24条的规定和《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤矿矿井机电设备检修质量标准》的相关规定. 
十六、开车时必须按逆煤流方向顺序起动.