刮板输送机断链原因分析及采取措施

刮板输送机在采煤工作面是主要的运输设备，随着采煤机械化的提高，刮板抢送机煤炭输送看比较大，维护不及时不当，容易造成断链，严重影响安全生产。该文通过分析断链的原因，采取相应的对策，有效减少并有针对性的预防断链发生。
故障原因
 （1）制造质量间题；（2）自然磨损变形；（3）使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、夹链、卡链等都能损伤链环；（4）使用条件，如工作面有大块矸石，骤起骤停频繁起动等原因，都会引起链环的疲劳和延伸、甚至折断。
刮板输送机断链原因分析：
    (1)随着采煤机械化的提高，刮板输送机在使用过程中，基本上都是满负荷运载。时间久了两链轮磨损严重磨损程度不一样或两链轮不对称导致两链受力不平衡，极易造成连接环被拉断。
    (2)刮板链在运行中突然被煤炭中的刚性物卡住，或在溜槽对口处错位，容易挂住刮板或连接环，此时会对刮板或链环产生很大的冲击力，致使断链。
    (3)刮板链过紧，在刮板输送机运行中不但增大了刮板链的初张力，也使刮板链磨损加剧，而且当刮板链被卡住，没有缓冲的余地，增大链环和刮板链的张力负荷，也容易造成断链。刮板链过松或者两根链条长短不一，导致刮板不平衡运行，在链轮处刮板链易发生跳牙，使连接环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲。
    (4)刮板输送机过载拉煤，或在超载情况下突然停机后没有清空溜槽上的煤炭，再次启动时增大了刮板链承受的初张力，特别是刮板链磨损到一定的程度后容易断链。
    (5)刮板链严重磨损，强度降低，受冲击载菏的反复作用造成刮板链疲劳破坏，节距增大，新旧两条刮板链的链环节距不一样，使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂。
    (6)连接环无螺栓或在运行中螺栓丢失，造成连接环只有一侧受力，连接环容易折断造成断链。链环被井下水腐蚀，产生锈疤和脱皮，断面缩小，强度降低也容易造成断链。
    (7)工作面底板不平，工作面不直，溜槽底部浮煤多造成刮板输送机链条受力不均和阻力增大，容易发生断链。
采取的措施
    由于以上原因造成刮板输送机断链，都是在实际工作中经常遇到的。为了使刮板输送机正常安全的运转，必须加强刮板链的检查和维修并采取相应的管理措施。
    (1)及时调整链轮，使链轮的轮牙对称使用;当两链轮磨损程度不一致时，更换两链轮使两链受力平衡，两链在运转中刮板不斜。
    (2)坚持使用液力偶合器，空载启动以减轻链条所受冲击载荷;溜槽上煤较多时必须清空溜槽上的煤炭，在启动时减少链条的拉力延长链条的使用寿命。
    (3)刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90}继续使用，调换水平刮板链环与垂直刮板链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命。
    (4)应使用长度一致，磨损程度差不多的刮板链，最好新旧两条刮板链对称使用，防止链条节距不一样。
    (5 )防止刮板链过紧、过松，检查刮板链松紧程度最简单的方法是:反向点动机头电动机，拉紧底链，如果在机头出现2个以上完全松弛的刮板链环，需要重新紧刮板链。
    (6)刮板输送机在使用过程中，必须平、直，即输送机铺得平，工作面成直线。刮板输送机避免急弯;刮板输送机溜槽底部不要有浮煤，有浮煤应及时清掉以减少刮板链在运行中的阻力。

    只有在平时对刮板输送机定期检查，加强维护检修，对发现的问题及时处理，才能防止断链事故的发生，保证刮板输送机的正常运转。