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刮板输送机检修质量标准
来源：本站 发布时间：2017-01-21 访问量：727
刮板输送机检修质量标准
1、 机头机尾传动部
1.1机头机尾架
1.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
1.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3mm。
1.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3mm。
1.1.3压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
1.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术要求。采用分体链轮结构时，半滚筒，半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在1~3mm范围内。
1.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术要求。采用分体链轮结构时，半滚筒，半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在1~3mm范围内。
1.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
2、机械传动装置
2.1机壳各轴空尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均符合技术文件的要求。
2.2机壳和连结罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件要求。
2.3轴承无明显磨损，游隙符合要求。
2.4紧固件无明显塑性变形。
2.5各零件无损伤，无明显磨损、变形。
2.6密封件和胶管需全部更新。
2.7组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内部的有杂物。
2.8各传动部安装调整后符合技术文件要求。
2.9减速器按规定注入润滑油，液力耦合器应做耐压试验并注入合格的介质。
2.10制动盘、联轴器、动平衡实验应符合技术文件要求。
2.11减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却润滑装置齐全完好，无渗漏现象。
2.12安装完毕，点动试转无卡阻现象。
3、链轮、舌板、分链器
3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距不大于64mm时，不得超过5mm；节距大于等于86mm时，不得超过6mm。
3.2链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，应不大于5mm。
3.3护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20﹪。
3.4联轴器的弹性元件，剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术要求。
3.5防护罩无裂纹，无变形，连接可靠。
4、机身
4.1刮板、链条
4.1.1刮板弯曲变形不得大于5mm，中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
4.1.2环链伸长变形不得超过设计长度的3﹪，链环直径磨损不得大于3mm。
4.1.3组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装成双链，以保证链条的长度一致。
4.1.4刮板和链条用的螺栓、螺母型号规格必须一致。
4.2溜槽
4.2.1溜槽平面变形不得大于4mm。
4.2.2焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30﹪（局部不得大于50﹪）。
4.2.3溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
4.2.4溜槽搭接部分无卷边。
4.2.5溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。
4.2.6溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
4.2.7溜槽的封底版不得有明显变形。
4.2.8开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固。
4.2.9销排（齿轨）座无明显变形破损。
4.2.10特殊槽（变线槽、抬高槽、连接槽）无明显变形±过渡顺畅。
4.3机身的附件
4.3.1铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。
4.3.1铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。
4.3.2导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原原导向管直径的20%。
4.3.3挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。
4.3.4销排（齿轨）磨损不得大于5mm。
4.3.5电缆槽夹板无明显变形。
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