刮板输送机全套安装流程

刮板输送机在安装时需要注意那三大要点？
1、安装前的准备工作
安装前首先应对不同矿井的条件进行详细勘察,以制定合理的安装方案。进行安装、调试的人员必须具有相关操作资格,熟悉刮板输送机的结构与工作原理,明确安装流程和安装重点。应对各零部件、备件、附件等进行核查,确保其质量符合设计要求,如部件外部有运输等工程中造成的损伤或变形,必须及时予以修复。此外,还应备齐专业的安装工具和润滑油脂等辅助材料。
2、安装流程
板输送机的安装流程如下:将各零部件运至安装位置并按顺序摆放→组装机头、机尾以及传动部→组装机头、机尾推移部→按工作面长度摆好机头、机尾推移部,将机头、机尾传动部与推移部装接在一起→将机头、机尾传动部与变限槽组装在一起→安装溜槽与刮板链→安装电缆槽→组装机尾回煤罩→最后,应安装冷却水管并将其与减速器冷却装置接通,再安装电气控制系统并张紧输送机刮板链。
3、安装后的试运行
备组装完毕后应检查其配套构件的连接情况和实际运行能力。首先应确定输送机减速器以及链轮组件滚筒内的注油量是否合理、溜槽间搭接是否平滑,紧链器组装是否正确,并仔细检查溜槽连接处、电缆槽连接螺栓有无漏装,以及刮板链、电源、操作线、内外夹板等位置的连接组装是否存在问题。检查完成后应在使用前做1h~2h的空转运行试验,检查传动装置及刮板链运转是否正常,使各相邻溜槽靠紧、链环套扣紧并与链轮啮合好。再次紧链并调节刮板链长度。刮板链在松驰状态下运转,会使链子堵塞在链轮拨链器处,出现卡链、跳链现象,损坏链条和链轮,因此在刮板输送机工作过程中,必须经常检查和紧链,使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。试运转时应仔细观察安培表上的负荷指示,比较机头传动部和机尾传动部电动机两个电流表的读数,以检查机头和机尾的负载分配是否均匀,如果两个表的读数之差达到或超过10%则必须调整负载分配。同时还应检查设备盲轴、减速器与液力偶合器等是否过热。