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回撤刮板机安全技术措施
来源：本站 发布时间：2015-09-04 访问量：739
按照我矿下达任务，需要对0901运输顺槽30T刮板机、0902回风顺槽30T刮板机的机头部、减速器、电机进行回撤，我队认真组织分工，协调人员，制定方案。为确保回撤作业的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、工程概况：
0901运输顺槽100米处有刮板机SGB-620/40T一台，需要回撤其机头部、减速器、电机；0902回风顺槽190米处有刮板机SGB-620/30T一台，需要回撤其机头部、减速器、电机。
二、施工期限：
2013年7月9日——7月20日
三、施工地点：
0901运输顺槽、0902回风顺槽
四、参加人员及组织分工情况：
工程负责：王银生
安全负责：施工时由安健环部指派当班安检员
现场负责：周定刚
施工班组：维护班
五、施工所需工具名称及数量：
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名称
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单位
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数量
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名称
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单位
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数量
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12寸活扳手
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把
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2
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长、短撬棍
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根
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5
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24—27梅花扳手
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把
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2
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8#铁丝
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米
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60
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5t倒链
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台
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2
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φ12.5钢丝绳
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米
|
80
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六、作业前准备：
1、施工人员要佩戴齐全劳动防护用品。
2、运输及起吊前要对现场进行检查并进行作业前风险评估。
3、将运输及起吊时所用的倒链、钢丝绳、撬棍等工具及材料准备齐全充足完好,不完好严禁使用。
4、平板车、固定式矿车装运刮板机部件前，必须检查矿车（销子、三环链、钩头）的完好状况，不完好严禁使用。
5、由瓦检员检查瓦斯浓度，安检员检查顶板支护是否完好。
6、施工过程中，现场负责人必须在场指挥并做好监护工作，必须有一名跟班副队长现场跟班作业。
七、技术要求：
1、40t刮板机的减速器、机头部在平板车上捆绑时，必须用Φ12.5的钢丝绳进行捆绑，辅助捆绑用8#铁丝。
2、开动JD-1.6绞车时必须缓慢匀速，不得生拉硬拽以防损伤设备。
3、捆绑减速器及机头部一定要牢固结实，经井下安检人员、把钩人员检查合格后，方可提放。
4、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
八、回撤流程
1、0902回风顺槽30t刮板机：解体——人工运至0902顺槽口——起吊装矿车——运至地面
2、0901回风顺槽40t刮板机：解体——运输车辆提至刮板机前——起吊装车——提至地面
九、施工步骤
（一）、回撤0902回风顺槽30T刮板机
1、将刮板机解体：将电机、减速器、机头部拆下。
2、至少4人同时协作，用吊装绳分别捆绑电机、减速器、机头部，人工拉至0902回风顺槽口。
3、选择牢固的锚索，检查顶板的完好情况，用5吨倒链起吊，分别把机头部、电机、减速器装进矿车内。（由于30t刮板机的机头部、电机、减速器尺寸较小，所以选择直接装进固定式矿车内。）
4、人工将矿车推至一号轨道斜巷上车场，用绞车将其下放至16煤，然后经副斜井提至地面。
（二）、回撤0901运输顺槽40T刮板机
1、将刮板机解体：将电机、减速器、机头部拆下。
2、用JD-1.6绞车将3辆平板车分别提至已经解体的刮板机前，下部用挡车器阻挡。
3、选择牢固的锚索，检查顶板的完好情况，用5吨倒链起吊，分别把机头部、电机、减速器起吊到平板车上，并用φ12.5的钢丝绳进行捆绑，然后用8#铁丝进行辅助捆绑。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，人工稍微推动已起吊的部件，慢慢下放至平板车上，捆绑时，每车捆绑不少于6处，，即先用φ12.5的钢丝绳在四角进行捆绑固定，再用8#铁丝配合进行辅助捆绑。
4、检查平板车的连接完好情况，再次确认是否捆绑牢固，用JD-1.6绞车将平板车缓慢放置9煤轨道大巷。
5、人工将平板车推至一号轨道斜巷上车场，用绞车将其下放至16煤，然后经副斜井提至地面。
十、安全措施
1、所有参加施工人员应严格按照本措施进行施工，听从现场负责人的统一指挥。
2、本措施由技术员负责组织学习传达于每一位参加施工人员并全部签字，做到“贯彻措施在先，施工在后”。
3、每日工作前，安全负责人应向施工人员在班前会，就当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项。主要部件的起重运输要求，明确人员分工和责任。
4、参加施工人员必须戴安全帽,穿工作服系紧袖口,工作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工,闲杂人员禁止进入工作现场。
5、合理安排施工时间，做到“人员、物资、措施”三到位。保证安装时间，确保安装、运输如期完成。
6、每次提放矿车、平板车前，必须派专人检查其销子、链条碰头的完好情况。
7、起吊刮板机部件时，必须选择牢固的顶板，两台倒链起吊步骤必须一致，捆绑牢固后方可拆除倒链。
8、经一号轨道斜巷下方车辆时，一次最多下放2个重车。
9、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
10、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
11、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。
12、超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
13、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》的有关规定及安全防护，传达本措施时，一并将《煤矿安全规程》有关内容进行传达学习。
十一、风险评估：见附表
十二、风险概述：
通过对本岗位危险源进行辨识和评价，认定通用部分共有3项工作任务，4道工序。通过对危险源进行排序、分级、分类，3项工作任务中，共有危险源6个。其中：特别重大风险危险源0个，重大风险危险源0个，中等风险危险源1个，一般风险危险源5个，低风险危险源0个。
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