刮板输送机安装、使用管理规范

5、安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。
6、刮板机设备安装的基本要求：
1）．防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
2）．刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。
3）．整机安装达到平、直、稳、牢标准。
a．平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必须时必须用木实垫平。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。
中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
b．直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°）。
c．稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
d牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱（综采工作面刮板机除外）。压柱采用直径不小于180mm的圆木，垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。压柱必须打在机头、机尾架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱。机头压柱不得少于4个，机尾不得少于2个。所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白相间，每段长度为300mm 。 
4）．机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
5）．液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
6）.刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。
刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求；
a．40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
b．综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和放松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。
c．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。
d．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
7）．刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时应加溜煤槽。
8）．驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；
运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于700mm的空间。
9）．根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，涂黑色油漆。
刮板机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。
10）．按规范要求安装各种保护罩、护栏和行人过桥。井下所有刮板机保护罩、护栏和行人过桥的颜色、样式等要统一。需要行人跨越的地方必须加装过桥。具体制作要求为：①过桥的材料使用5#角铁，扶手使用φ22mm规格的圆钢；②过桥的宽度800mm，过桥上平面铺设角钢的间距100mm，并覆盖胶带；③过桥必须用卡子固定在机身架上，并固定牢固；④过桥的高度、长度及梯子的斜度根据现场实际确定；⑤过桥全部涂刷黄漆。
11）．喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
12）．岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂；
13）．设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。
14）主要原煤运输巷安装的刮板输送机机头机尾必须采用固定基础。
15） 回采工作面的刮板运输机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不超过15米。信号装置应使用专用防护板，连接使用专用U型卡，不得使用铁丝代替，连接头处配齐防尘胶套。信号装置应固定在电缆槽外边，每个信号装置两侧预留200mm电缆余量。电缆应使用扎带固定在电缆槽上，扎带间距600mm，间距均匀，扎带接头方向朝下。
7、设备安装完工并调试后，必须经矿有关单位组织验收合格后，方能投入正常使用；
8、验收由矿机电科组织，矿调度室、安检科、生产科、煤质科、安装单位共同参加。验收合格后交付使用单位投入运行。
二、刮板输送机的使用与维护
（一）、刮板输送机司机的管理要求
1.刮板运输机司机必须经岗前专业培训取得合格证后方可允许上岗操作；司机必须持证上岗，禁止无证上岗或不经专业岗前培训上岗。
2.刮板运输机司机要严格遵守《煤矿安全规程》、岗位责任制、操作规程、包机负责制的有关规定，严格按照现场交接班制度规定内容进行交接班，认真填写有关记录。
3.刮板机运转期间出现异常情况必须立即停机检查，同时把情况向包机人、队跟(值)班人员汇报，把存在问题处理完毕后再行开机。
（二）、刮板机的安全使用
1.启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其它情况，方可正式启动运转。
2.防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。
3.炮采工作面在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。
4.不允许向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起飘链、掉链等事故。
5.不得频繁点动溜子，重载时必须先进行人工清理，禁止强行启动。
6.刮板输送机应尽可能在空载状态下停机，在生产过程中，要控制上煤量的大小，避免因堆煤将刮板机压死或引起断链条。
7.运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏，以及出现异常声音和温度过高等情况，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。
8.刮板输送机与转载搭接时要保证搭接高度在0.3米以上，前后交错距离不小于0.5米。防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁，加装合格的挡煤设施，作好机道内浮煤清理。
9.刮板机运行时，要定期进行检查维护，保持完好状态。链轮无损伤、无严重磨损，分链、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象；转动部分护罩完整，无变形；运转时刮板不严重跑斜、不跳槽，链条长短一致、松紧合适，正反方向运行无卡阻现象。
10.减速机、液压联轴器无变形、无裂纹、无漏液，运转平稳无异响，温升正常，减速机中油脂清洁合格，油量适当。
11.液压联轴器应加注合格、适量的传动介质，严禁用机械油代替传动介质，严禁使用不合格的易熔塞或用其它物品代替易熔塞。包机人应及时清理易熔塞孔内的污物。
12.刮板运输机要保证完好，运行时要保证机体的平、直、稳、牢，机头与过渡槽的连接完好，机头、机尾固定牢固；相临溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；溜槽与刮板链之间无杂物；机尾过高要进行拉底处理。
13.严禁在溜槽内行走，严禁乘坐刮板机。禁止用溜子运送设备和各种物料；特殊情况必须运输时，必须制订有防止顶撞人员、棚梁支架的安全措施。物料装运时一定要放在溜槽中部，不得歪斜、翘起；放置物料时，要顺刮板运行方向先放尾端，取料时，先取尾端。放和取料必须在溜子停稳后操作。运送物料时信号要清晰、明确、可靠。
14.刮板机发生飘链事故时，应查明原因处理好后方可继续运行，处理飘链严禁在运行当中人力踩压或用工具撬、压。
15.刮板机的日常维护管理要做到三平、两直、两无、四勤。三平：溜槽接口平，电机和减速机底座平，电机、减速机、液压联轴器在同一水平。两直：机头、溜槽、机尾对直，电机、减速机中心线对直；无窜动、无扭曲。四勤：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。
16.推溜时，工作面煤墙与刮板机之间严禁站人。推溜前，应尽量将煤墙和刮板机之间的浮煤、矸石清理干净，为推溜工作创造有利条件。
17.推移溜子时要平稳推进，若发现推移困难时，应停止作业，检查原因并处理，不得强行推移。推移时注意前后推溜装置动作相互配合，协调一致，避免溜子推移后出现急弯，以防止溜槽错口而发生断链或底链掉道等事故。  
 18.严禁从刮板机两端头开始向中间推移溜槽，以免发生中部溜槽凸翘事故。
 19.刮板机应配备有交接班记录、运转记录、检查记录、维修记录、液压联轴器和易熔塞检查记录、事故记录，并认真填写。