刮板机设备安装的基本要求

刮板机设备安装的基本要求：
1）．防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
2）．刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。
3）．整机安装达到平、直、稳、牢标准。
a．平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必须时必须用木实垫平。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。
中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
b．直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°）。
c．稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
d牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱（综采工作面刮板机除外）。压柱采用直径不小于180mm的圆木，垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。压柱必须打在机头、机尾架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱。机头压柱不得少于4个，机尾不得少于2个。所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白相间，每段长度为300mm 。
4）．机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
5）．液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
6）.刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。
刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求；
a．40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
b．综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和放松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。
c．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。
d．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
7）．刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时应加溜煤槽。
8）．驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；
运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于700mm的空间。
9）．根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，涂黑色油漆。
刮板机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。
10）．按规范要求安装各种保护罩、护栏和行人过桥。井下所有刮板机保护罩、护栏和行人过桥的颜色、样式等要统一。需要行人跨越的地方必须加装过桥。具体制作要求为：①过桥的材料使用5#角铁，扶手使用φ22mm规格的圆钢；②过桥的宽度800mm，过桥上平面铺设角钢的间距100mm，并覆盖胶带；③过桥必须用卡子固定在机身架上，并固定牢固；④过桥的高度、长度及梯子的斜度根据现场实际确定；⑤过桥全部涂刷黄漆。
11）．喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
12）．岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂；
13）．设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。
14）主要原煤运输巷安装的刮板输送机机头机尾必须采用固定基础。
15） 回采工作面的刮板运输机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不超过15米。信号装置应使用专用防护板，连接使用专用U型卡，不得使用铁丝代替，连接头处配齐防尘胶套。信号装置应固定在电缆槽外边，每个信号装置两侧预留200mm电缆余量。电缆应使用扎带固定在电缆槽上，扎带间距600mm，间距均匀，扎带接头方向朝下。
7、设备安装完工并调试后，必须经矿有关单位组织验收合格后，方能投入正常使用；
8、验收由矿机电科组织，矿调度室、安检科、生产科、煤质科、安装单位共同参加。验收合格后交付使用单位投入运行。