卓力刮板机大功率齿轮传动装置设计水平、制造水平的提高

大功率齿轮传动装置

    刮板输送机的传动特点是低速重载、耐冲击、体积小但润滑和散热差。为了获得高性能齿轮传动装置，需不断提高产品的设计水平和制造水平。

1 设计水平的提高

提高设计水平首先要提高设计手段．采用先进的设计技术。目前，有些公司开发了基于载荷和变形的齿轮齿廓设计计算软件，在齿轮设计中采用高变位，对齿根弯曲应力进行有限元分析，改进齿根过渡曲线形状，使齿轮在满载情况下啮合状态得到极大改善，提高了接触强度；采用弹性力学和有限元法对行星齿轮传动机构进行载荷分析，使均载结构更加科学合理；采用弹性流体动压润滑分析技术分析齿轮啮合区摩擦发热和油膜状态。上述先进的齿轮传动设计技术的采用，使齿轮设计达到很高的技术指标。

2 制造水平的提高

刮板输送机齿轮多采用表面硬化处理的高级低碳合金钢材料，硬化工艺有：渗碳、氮化和表面淬火。随着齿轮传动功率的增加、体积的相对减小，齿面接触应力和齿根弯曲应力大幅度增加。齿轮材料晶间杂质(分子级硫、磷、氮等)常成为疲劳裂纹萌生的根源。目前，国际主要刮板输送机生产厂商广泛采用真空电炉冶炼的低碳优质多合金齿轮钢。齿轮热处理采用计算机测控气氛渗碳装备，严格监视炉内温度、碳势，控制齿轮表面渗碳层厚度、碳含量梯度和金相组织。齿轮装置主要零件采用数控加工中心制造，加工精度有了大幅度提高，国外有些公司齿轮制造精度达到相当我国GBlO0095—88《渐开线齿轮加工精度》标准6—6—5级以上。