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刮板机电机/电动机常见故障及处理方法
来源:本站 发布时间:2016-12-12 访问量:674
刮板机电机常见故障原因及处理方法
故障原因分析
电机故障是刮板机故障中较常见的一种,重要有3 种情况:电机启动故障,电机发热量过大以及电机声音不正常。
电机启动故障的主要原因是可能是刮板机负荷过大;链条或是其它某部件有严重卡阻;供电电压不能达到额定要求;线路出现损坏,供电不正常;变压器容量不够造成启动电压降太大;或是采煤工作面不平整;也可能是电机本身机械故障造成无法启动。
电机发热量过大的原因可能是电机风扇停转或是散热片覆盖严重、散热口堵塞;刮板机长时间未停机休整,处于长时间超负荷运转状态;机器启动频繁,启动电流大,熔丝选用过大,电动机长时间在启动电流下工作。
电机声音不正常原因可能是刮板机处于单相运转;负荷太重;接线头出现松动,接触不良;轴承损坏;片帮、冒顶等将输送机压死。
处理方法
首先,要保证采煤工作面的平整,使刮板机的安放平整;在开机前检查电源是否稳定;保证刮板链下方无阻塞物卡阻;同时检查线路的完好性,以保证刮板机电机能正常运转;
其次,定期检查电机轴承的完好性、保证轴承的润滑性能;定期清理电机风扇和散热片上的覆盖物和油污,保证电机良好的散热性能;同时电机不宜长时间超负荷运行,不宜频繁启闭;工作一定周期后需要停机休整并做全面检修,特别是对易损部件需要定期检测更换。
刮板机电动机常见故障原因及处理方法
1、电动机启动不起来或启动后缓缓停转
故障原因:供电电压太低;负荷太大;接触有故障;操作程序不对。
处理方法:提高供电电压;减轻负荷,将槽箱内煤卸下一部分;检查继电器;检查操作程序。
2、电动机发热
故障原因:启动过于频繁;超负荷动转时间太长;电动机散热状况不好;轴承缺油或损坏。
处理方法:减少启动次数,待各部位故障消除后再启动;减轻负荷,缩短超负荷运转时间;检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物;给轴承加油或更换轴承。
3、电动机声响不正常
故障原因:单相运转;接线头不牢。
处理方法:查单相原因;查接线柱。
故障原因分析
电机故障是刮板机故障中较常见的一种,重要有3 种情况:电机启动故障,电机发热量过大以及电机声音不正常。
电机启动故障的主要原因是可能是刮板机负荷过大;链条或是其它某部件有严重卡阻;供电电压不能达到额定要求;线路出现损坏,供电不正常;变压器容量不够造成启动电压降太大;或是采煤工作面不平整;也可能是电机本身机械故障造成无法启动。
电机发热量过大的原因可能是电机风扇停转或是散热片覆盖严重、散热口堵塞;刮板机长时间未停机休整,处于长时间超负荷运转状态;机器启动频繁,启动电流大,熔丝选用过大,电动机长时间在启动电流下工作。
电机声音不正常原因可能是刮板机处于单相运转;负荷太重;接线头出现松动,接触不良;轴承损坏;片帮、冒顶等将输送机压死。
处理方法
首先,要保证采煤工作面的平整,使刮板机的安放平整;在开机前检查电源是否稳定;保证刮板链下方无阻塞物卡阻;同时检查线路的完好性,以保证刮板机电机能正常运转;
其次,定期检查电机轴承的完好性、保证轴承的润滑性能;定期清理电机风扇和散热片上的覆盖物和油污,保证电机良好的散热性能;同时电机不宜长时间超负荷运行,不宜频繁启闭;工作一定周期后需要停机休整并做全面检修,特别是对易损部件需要定期检测更换。
刮板机电动机常见故障原因及处理方法
1、电动机启动不起来或启动后缓缓停转
故障原因:供电电压太低;负荷太大;接触有故障;操作程序不对。
处理方法:提高供电电压;减轻负荷,将槽箱内煤卸下一部分;检查继电器;检查操作程序。
2、电动机发热
故障原因:启动过于频繁;超负荷动转时间太长;电动机散热状况不好;轴承缺油或损坏。
处理方法:减少启动次数,待各部位故障消除后再启动;减轻负荷,缩短超负荷运转时间;检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物;给轴承加油或更换轴承。
3、电动机声响不正常
故障原因:单相运转;接线头不牢。
处理方法:查单相原因;查接线柱。
故障现象 | 原因 | 处理方法 |
电动机启动不起来,或启动后缓缓停转 |
1、供电低压太低 2、负荷太大 3、接触有故障 4、拉回煤过多 5、工作面不直,凸凹严重 |
1、提高供电电压 2、减轻负荷,将上槽煤卸下一部分 3、检查开关 4、调整机头和转载机的位置 5、检查排除阻卡部位的阻卡 |
电动机发热 |
1、启动过于频繁 2、超负荷运转时间太长 3、电动机散热状况不好,冷却水不足或不通 4、轴承缺油或损坏 |
1、减少启动次数,待各部位故障消除后再启动 2、减轻负荷,缩短超负荷运转时间 3、检查电动机冷却水是否畅通,调节水压达到要求值,清除电机上的浮煤和杂物 4、给轴承加油或更换轴承 |
电动机有异响 |
1、 单相运转 2、 接线头不牢 3、 卡电机风叶 4、 螺栓松动 |
1、 检查单相原因 2、 检查接线柱 3、 检查风叶 4、 紧固螺栓 |