刮板机链条故障原因分析及处理方法

刮板链故障及原因分析

1）刮板机断链故障
导致断链故障发生的原因较多，主要有：刮板机的链条材质和制造工艺和质量不能满足要求；刮板机严重超载情况下启动电机；链条的松紧度把握不够，过松或是过紧，或是两边的链条的长度不统一；链条的磨损严重，处于松散状态；链条在运行中被突然卡住；牵引链的连接螺栓丢失；采煤工作面不平整，弯曲凹凸严重。

刮板输送机运行过程中断链，是由于上链有煤，下链隐蔽不易发现，只能从征兆中判断。中单链刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积或边双链刮板输送机在运行时一侧刮板突然歪斜，说明已经断链。
断链的原因是：
①装煤过多超负荷，压住刮板链；
②工作面不直不平，特别是工作面呈弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷过大，最容易被拉断；
③链条长期与中部槽及链轮的摩擦，产生磨损变形断面减小，强度降低；
④链条在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。链条长时间受动载的作用，造成疲劳破坏、节距增长、强度降低；⑤链条本身的质量较差。

2）刮板机掉链故障
导致刮板机掉链故障的主要原因有：刮板机机头不正；两条链的松紧程度不一致，刮板严重歪斜；链轮磨损老化或咬紧杂物，使刮板立链脱出轮；过度弯曲或刮板太稀。

3）刮板机飘链故障
刮板链飘在煤上运行不拉煤时称为飘链。
产生这种现象的原因是：
①刮板两端头磨损过限，长度变短，一旦歪斜就容易出槽；
②刮板链太紧；
③推溜子时，弯度太大，刮板在弯曲溜槽处出槽；
④缺少刮板机刮板链下面塞矸石等造成飘链故障。
刮板机飘链原因分析：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板链条过紧或调整不当，煤处在溜槽的一边，刮板机传送带有所倾斜会导致刮板链掉槽。

4）刮板机底链出槽
刮板机底链出槽原因分析：刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。

刮板机链条故障处理方法
针对刮板机掉链问题
首先需要保证两条刮板链的长度一致，安装时链条平直，方向、链接方式、刮板间距按规范正确，所有的螺母、连接件松紧适度；开机前按照链条预应力要求检查链条的松紧度 ；根据链轮的磨损程度综合评价，给出连接环、刮板等部件的更新周期，保证不会因为一个部件的问题而影响整个设备的正常运转。
针对飘链问题的处理方法
首先是刮板机呈桥型，按照机头和机尾略低于中部的原则平直的铺设，发生飘链时要停机检查，及时处理；定期检查刮板、溜槽等部件，对磨损严重，到达报废条件的要及时更换。
针对刮板机底链出槽的问题
首先需要保证机头、中部槽、机尾三者在一条直线上，保持机身、机头的平直；及时的更换弯曲的刮板以保证刮板链的松紧一致，长短一致；当刮板机咬进矸石、废铁等杂物而造成掉链时，可通过可反向点动输送机取出杂物然后用工具将刮板链上轮。