圆环链条断链的原因分析

圆环链厂家生产链条的一个重要步骤就是检查链条的质量，检查圆环链有无断裂情况，圆环链的广泛应用，主要原因是环链牵引链为柔性体，能很好的适应工作面底板起伏和刮板输送机水平弯曲工作的需要，并具有一定的弹性小的刚性环，采煤机牵引系统的良好的动态特性，从系统中的用例最近年煤矿所显示的，它的主要优点是便于安装和维护比较小，可靠性高，使用寿命长，能适应综合机械化采煤工作的要求，但也暴露出在使用致命的弱点，最突出的问题是断链故障，对生产。
圆环链条断链的原因分析
主要的问题是环链断裂。断裂可以被理解为裂纹萌生和扩展的过程，而断裂面是裂纹的面积。断裂是一个动态变化的过程。骨折是骨折的静态反应。圆环断裂的动态变化过程忠实地记录下来。如果对骨折的形态特征进行全面的分析研究，可以了解骨折的全过程。这样，你就可以将一个复杂的动态问题简化为一个静态的方法来研究。并找出断链的原因，结合实际情况发现，外链的使用不当的地方和改进，以防止相同的断链事故发生，影响工作效率。
20Mn2钢环链结构的拉伸试验出现脆性断裂现象，断口分析，金相分析，该链是沿晶脆性断裂的断裂性能。分析表明，存在晶间脆性断裂，由于回火温度太高，且环链处理场地的局限性，热处理后链的成品堆积在一起，造成内环链冷却速度慢，导致在奥氏体晶界偏析和富集的硅、锰、磷等元素，形成高温回火脆性。合金钢的可逆回火脆性，外链数量由670℃～1 h回火后快速冷却，以消除高温回火脆性，经测试完全合格。
用物理化学测试方法分析了超超临界锅炉除渣机环链断裂的原因。断裂面层的分布表明，在制造过程中的环链一直在开放的裂纹的深部，制造缺陷是环链断裂的根本原因。同时，利用ANSYS有限元分析的方法模拟圆环链断裂之前和之后的应力分布。结果表明，在最大拉伸力为材料设计的断裂应力的5.5倍;环侧的链直边在制造缺陷断裂后，在圆形段的最大拉伸应力应力分布，并在内侧表面的直边过渡段的另一边和最终断裂与位置相吻合。
断链主要的问题就是圆环链条的断裂，断裂可以理解为是裂纹的萌生和扩展的过程,而断口是裂纹所扫过的面积。断裂是个动态的变化过程。断口是断裂的静态反应。断口忠实地记录了圆环链条断裂的动态变化过程。如果对断口形貌特征进行全面的分析研究,就可以了解断裂的全过程。这样,就可以将一个复杂的动态问题简化为用静态方法来研究.从而找到圆环链条断裂的原因，结合实际情况发现链条使用过程不当的地方并进行改进，防止同样的断链事故发生而影响工作效率。