卓力刮板机链轮轴加工工艺流程

链轮轴加工工艺流程。
对于链轮轴来说，它有一套相对固定的、系统的制作加工流程，即材料的下放→模型锻造→第一次热处理（使用正火）→模型粗加工→第二次热处理（调质）→车左右两刮板机   端半精加工→插花键→描线划线→进行钳加工→铣段外表面槽→齿轮粗铣→窝链以及齿轮的精工洗→链轴轮的钻孔→齿轮的淬火以及花键淬火的热处理→磨左右断面的精加工→程序车浮封腔的精加工→精车左右端的精加工→钳的加工→→零件组装。
数控机床一投投资成本较高，对于切削加工而言，只有保证先进设备的刀具具有较好的材质，才能真正地发挥出先进设备的功效。而在切削加工的过程当中，加工效率主要是由被加工材质、切削刀具、切削用量决定的，这3个要素也被称作决定加工效率的三大要素。铣削是断续切削，在断续切削中，由于刀具的循环使用，不停地切入切出，刀具崩刃、剥落、破裂等情况时有发生，影响刀具的使用实效。在现阶段，出现了35CrMo、40CrMo和40CrNiMod等更为坚硬的材料制成的被加工链轮，相对于之前所用的成型铣刀（采用W18Cr4V高速钢）来说，它具有热塑性更为强力、加工线更加高耐磨损、耐用度更高等优点。在不断地提高加工的效率和加工的质量的同时，也在一定程度上促进了机床朝着高速度、高刚度方向的发展。
对加工刀具的性能进行有效的控制，一般情况下需要满足以下几项要求。
（1）高硬度和高耐磨性。目前，常见的刀具材质硬度都大于HRC60，这样所制造出来的刀具才能具备耐磨性好的特点。制作刀具材质的硬度必须高于被加工材质的硬度。
（2）足够的强度和冲击的韧性。只有满足足够的强度，刀具在抗削力的作用中才不会出现刀刃的崩碎及折断。
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（3）高耐热性（红硬性）。作为刀具材料的最主要指标，耐热性就很好地体现出刀具在高温中保持的硬度强度，耐热耐磨，抗氧抗扩散抗黏结的能力。