刮板输送机主要部件大修工艺

刮板输送机主要部件大修工艺 
1.机头或者机尾大修工艺 
1）． 清理 ： 将架体各部位的煤泥、杂物、油污锈斑等清洗干净。  
2）．拆卸检验：
⑴ 检查下列几个部位的磨损情况
①中板
②压链、舌板
④拔链器。若磨损量低于 30％，可进行堆焊修理。
⑵ 整体检查架体的变形情况有无裂纹。  
3）．修理：
⑴ 采用耐磨焊条对各磨损部位堆焊并磨平至图 纸要求的尺寸。
⑵ 用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺寸， 对有裂纹的地方先用电弧焊打坡口，再用不锈钢焊条 焊满，磨平至图纸要求的尺寸。
⑶ 去除毛剌、飞边，有凹坑的地方用焊条堆满， 再用磨光机打平，用半圆锥和刮刀修复链轮座孔，达 到图纸要求的粗糙度。  
4)．组装调试： 按图纸要求组装舌板拨链器。更换失效的螺栓。 用链轮配试拔链器的圆弧面，确保没有卡阻。 保证机 头架与减速箱凸连接台的对接。
1． 涂饰: 刷两遍防锈漆，两遍面漆。
2.链轮大修工艺
1).清理 将链轮上的煤泥、杂物、油污等清洗干净。 
2).拆卸检验
⑴ 按顺序拆卸链轮
(2)检验下列几个部位的磨损情况。 ①螺母套②轴 承座③边滚套④链轮片⑤花键轴若磨损量不小于 30%， 可以进行堆焊或刷镀修复。 
3).修理: 链轮 大修 工艺
⑴ 将拆下来的各零部件用橡胶水或煤油清洗。
⑵ 对零部件的磨损部位采用耐磨焊条进行堆焊， 然后用磨光机磨平。
⑶ 更换全部油封和浮封环， 对各部位轴承进行检 测，更换失效的轴承。
⑷ 检测各轴承孔，对超差的进行修复。 ⑸ 整体检查去毛刺、飞边。 
4).组装调试
⑴ 按拆卸相反方向进行组装，按标准加油，用手 转动灵活盘动轴承座。
⑵ 链轮装到机头(尾)架上并装好挡块后， 盘动轮 齿，链轮转动时与拔链器和机头(尾)架不能有憋卡， 注油管路按要求与油箱连好。 
5).涂饰: 涂饰刷两遍防锈漆，两遍面漆。
3. 电缆槽修理工艺内容 
1).清理: 将电缆槽上的煤泥、杂物，油污、锈斑等清洗干 净.
2).拆卸检验:  检查导向管、立板、电缆钩及电缆箱的变形情况。 
3).修理 ①用 100t 压力机整形立板 ②更换损坏的导向管。 ③更换损坏的电缆钩，修复电缆箱。 
4).组装调试 保证电缆槽立板之间平滑对接。
5).涂饰: 刷两遍防锈漆、两遍面漆。
4.中部槽 大修工艺内容
1).清理: 将中部槽的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干 净。
2).拆卸检验；
⑴ 检查下列部位的磨损情况:①中板② 强力轨架③底 封板④推移耳孔⑤槽帮钢，若磨损量低于 30%可进行堆焊修 复。
⑵ 检查中板、底封板和推移耳的变形情 况，检查各部 件的焊缝有无开裂.推移耳板和强力轨架有无裂纹。
3）.修理:
⑴ 对中板和底封板链道及糟邦钢选用耐磨焊条堆焊。
⑵ 强力轨架链道用耐磨焊条堆焊，用磨光机打平，检验是否达到图纸要求和尺寸。
⑶ 推移耳孔用耐磨焊条堆焊，用风动；砂轮磨圆至图纸 要求尺寸。
⑷ 底封下凸变形， 可用 400 吨立式压力机整形， 整形后， 检查底封板周边的焊缝；有开裂的地方要先用电弧棒清根， 再重新焊接至要求的焊缝高度.
⑸ 推移耳板变形不太严重的，可 300 吨卧式压力机整 形，整至图纸要求的尺寸后，要严格检查椎移耳板周边的焊 缝，有 开焊的地方，要先用电弧棒清根，再重新 焊接至要 求的焊缝高度.若推移耳板严重 灾形损坏，要采用更换耳板 的方法进行修 复，耳板的两孔要保证同轴度，周边的焊缝要 保证焊接质量和焊缝高度。
⑹ 整体检查去除毛刺、飞边
4）.组装调试 每节中板糟的中板、底封板凸凹连接头要确保平滑连接。  
5）.涂饰: 刷一遍防锈漆，刷两遍面漆。