刮板输送机大修工艺规程

刮板输送机大修工艺规程
1.目的  保证刮板运输机在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。    
2.适用范围  适用于刮板运输机的修理过程。
3.内容 
⑴ 设备入厂  ① 做好施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。生产班组应熟悉图纸和 工艺，并准备好专用工具和工装。 
⑵ 外部清理  设备在解体前，应进行外部清理?用水冲洗前，应将各裸露 结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗 设备时，应自上而下进行。冲洗后进行表面清理并初步除锈。  
⑶ 解体  ① 设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修配厂通用技术标准 》 ，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规 程》 ，以及设备拆卸工艺步骤进行。  ② 拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用撬 棍、扒子或压力机进行拆除确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。      ③ 对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有 定位件应做好标记。  ④ 拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防赃物进 入(泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。  ⑤ 拆知过程中，尽量避免损坏零件，因故需要破坏时，应注意保护 邻近零件不可受损。
⑷ 零部件清洗      ① 对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清理。  ② 泵、马达应单独进行清洗。  ③ 箱体精密配合面进行除锈研磨再进行擦洗。 ④ 框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。
⑸ 检验鉴定  检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制订的《煤矿机电设备修 理质量标准》进行。 ① 检验框架类、变形、开焊、断裂情况。 ② 检查滚简类壳体磨损及外径失圆情况。 ③ 检查连接件和紧固件损坏情况。  ④ 检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。 ⑤ 检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。 ⑥ 检查各箱体有无裂纹、破损。 ⑦ 检查液力偶合器有无渗漏。  ⑧ 检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。  ⑨ 鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件计划表。 
⑹ 自制和修复  ① 自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进 行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术员或调度员 反映。  ② 自制、修复件完成后，应由质量检验员检查后方可投入使用。 3.6.3对需要材料代用或对零件进行改进的，必须有委托单位技术部 门批准方可实施。 
⑺ 部件组装:   ① 部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更 改。如果有更改的需要，必须经有关技术部门批准。   ② 组装前，操作者必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解 其结构，性能和装配数据。  ③ 零部件组装前，必须清洗干净，所有零部件(包括外购件、自 制件、装配件、留用件等) 。必须经检验后方可装配。   ④ 部件组装时的各种数据，必须作详细记录。
⑻ 整机组装 ① 组装顺序：铺下部刮板链→机头推移部→机头架→机头过渡槽 →特殊槽→标准槽(6节)→短调节槽→机尾过渡槽→机尾推移部 →机尾架→上部刮板链→锚固装置→溜槽挡板→机尾架挡板→溜 槽挡煤板→铲煤板。  ② 机头传动装置和机尾传动装置组装。 ③ 装电动机 ④ 调节刮板链 ⑤ 试运转 ⑼ 出厂：  ① 用铁丝捆扎刮板链。  ② 喷涂油漆，电机与主机颜色一致 ③ 设备解体，包装做好运输防护 ④ 出厂交接验收。